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【課程背景】
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，及全球貿易戰(zhàn)的愈演愈烈，采購成本控制水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。時代再次對采購提出了更高的要求：
? 采購成本占到產品成本的比例越來越高，為什么？
? 采購成本控制，不再只是采購部門的責任，為什么？
? 如何推動研發(fā)、質量、產品、客戶一起來降低采購成本？
? 如何制定供應商合作策略與模式？如何制定采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術，來降低采購成本？……
吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、商務總監(jiān)；富士康，采購與供應鏈高層主管；康佳集團：采購總監(jiān)、集團副總經理；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高?？偛冒?特聘講師），將與您一起回顧“采購成本構成&供應商報價分析與采購總成本控制”的理論知識，一起分享知名企業(yè)的管理經驗，分析成功與失敗的案例，探討不同行業(yè)、產品、服務的成本控制方法與供應商管理策略……故此，特推出該課程。
【培訓對象】
采購、技術、工程、質量、審計、財務等部門領導，以及所有與采購管理、供應商管理、供應鏈管理工作相關的人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了：采購的成本理念、采購成本的構成，采購成本分析的各種方法，供應商的定價方法及如何獲取價格折扣，采購成本控制的各種策略、方法、技巧、工具、模板，課程案例豐富，接近實戰(zhàn)，收益頗多。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分：采購總成本理念與價格&成本的影響因素分析
1. 總成本理念分析與探討
◇ 成本居高不下，原因、途徑及如何界定職責部門？
◇ 采購成本降低的主要途徑分析與研討
◇ 采購成本控制目標與績效指標的設置原則探討
◇ 我國產品與服務的成本競爭優(yōu)勢探討……
2. 影響采購價格的外部環(huán)境因素分析
◇ 采購成本與行業(yè)特點與企業(yè)戰(zhàn)略目標的關系
◇ *的影響
◇ CPI的影響
◇ PPI的影響
◇ PEST分析法
◇ 波特五力模型分析法
◇ SWOT分析法
3. 影響采購總成本的內部關聯因素分析
◇ 采購總成本模型介紹
◇ 采購成本與利潤的關系
◇ 采購成本與批量的關系
◇ 采購成本與質量的關系
◇ 采購成本與總成本的關系
◇ 顯性成本與隱性成本的關系……
4. 績效指標體系對價格與成本的影響
◇ QCT
◇ QCDS
◇ TQRDC
◇ 5R……
◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？
如何維護與供應商的關系？
n 案例：系列標桿企業(yè)“采購總成本”控制之道及模式探討；
n 案例：“聯想、富士康 、海爾”戰(zhàn)略物資的價格控制案例分析；
第二部分 如何分析供應商成本構成？
1. 工業(yè)企業(yè)三項費用分析
◇ 制造費用
ü 車間管理人員工資
ü 職工福利費
ü 交通費
ü 勞動保護費
ü 折舊費
ü 修理費
ü 租賃費
ü 物料消耗
ü 低值易耗品攤銷
ü 生產用工具費......
◇ 管理費用
ü 公司經費
ü 工會經費
ü 職工教育經費
ü 勞動保險費......
◇ 銷售費用包括
ü 工資
ü 職工福利費
ü 折舊費
ü 辦公費
ü 差旅費
ü 補助費
ü 運輸費......
2. 供應商的成本結構分析
◇ 如何計算供應商材料成本？
◇ 如何計算供應商人工成本？
◇ 如何計算供應商管理及折舊成本？
◇ 如何界定固定成本與可變成本？
◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？
3. 從運營管理角度的分析
◇ 產品制造成本的成本構成
◇ 從價值鏈看供應商的成本
◇ 與供應商報價相關的因素
◇ 運輸、配送、售后的因素
◇ 可變成本、固定成本與盈虧平衡點……
n 案例分析：系列標桿企業(yè)供應商成本分析案例分享；
第三部分 如何分析供應商定價？
1. 供應商定價分析
◇ 成本加成定位法
◇ 目標利潤定價法
◇ 采購商理解價值定價法
◇ 競爭定價法
◇ 投標定價法
2. 不同付款方式下供應商的報價不同
◇ 付款折扣
◇ 數量折扣
◇ 地理折扣
◇ 季節(jié)折扣
◇ 推廣折扣
3. 常用價格分析方法
◇ 競爭性方案
◇ 與公布價格的比較
◇ 歷史對比
◇ 內部成本估算-細節(jié)分析
◇ 實績法
◇ 目標價格
◇ 橫向比較法………
n 案例分析：供應商定價策略系列經典案例分析；
第四部分：價格預測原理與分析方法
1. 價格預測概論
◇ 價格預測的特點
◇ 供求關系與均衡價格
◇ 價格總水平及通貨膨脹
◇ 通脹預期問題分析
2. 預測原則、方法及模型的有關問題
◇ 預測工作基本原則
◇ 預測的基本方法
◇ 數量模型的有關問題介紹
◇ 預測的前期分析
◇ 價格預測中需要注意處理的問題
◇ 預測的評估分析總結
3. 價格預測調查與定性分析
◇ 價格預測調查的意義
◇ 價格調查形式的分類
◇ 常用的價格調查形式
◇ 定性分析的內容
◇ 定性分析的主要方法及形式
◇ 價格定量預測與價格定性預測的相互關系
4. 預測決策組織與流程管理
◇ 領導負責制
◇ 中心負責制
◇ 專家小組制
◇ 委員會負責制
◇ 問責制
◇ 預測工作理念與預測原則
◇ 預測的一般步驟
5. 預測方法分析
◇ 情景分析法
◇ 德爾菲法
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于數據的分析法
6. 如何保證預測決策的嚴肅性與靈活性？
7. 如何管理與評估預測的變更？
8. 如何應對預測不準帶來的風險與成本損失？
9. 如何制定各種預測管理監(jiān)控報表及報告？
n 案例：系列標桿企業(yè)物資價格預判案例介紹與分析。
第五部分：采購總成本控制途徑與措施
1. TCO總擁有成本管理
◇ TCO理念與TCO構成要素
◇ TCO分析流程及其優(yōu)點
◇ TCO模型構建與分析
◇ TCO控制體系的設計
2. 采購總成本控制的方法與技術探討
◇ 傳統的控制采購成本的方法介紹
◇ 如何通過設計控制來降成本？
◇ 如何通過性能控制來降成本？
◇ 如何通過質量管理來降成本？
◇ 如何通過采購控制來降成本？
3. 降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析與研討）
◇ VA/VE
◇ 目標成本法
◇ 杠桿采購
◇ 價格與成本分析法
◇ 標準化與歸一化
◇ 長單與一攬子訂單
◇ 電子采購與第三方采購……
4. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）
◇ 自制或外包
◇ 利用學習曲線LEANING CURVE
◇ 產品生命周期成本法
◇ 總成本法TCO
◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作業(yè)成本導向法折扣法
◇ 品質分級法
◇ 期貨與捆綁采購……
n 案例：某標桿“3C”制造業(yè)如何通過“項目管理+目標管理”實際整體成本下降30%以上？
第六部分：聯合降成本與VAVE實施策略（價值分析價值工程）
1. 質量成本對產品成本的影響分析
2. 聯合供應商降低產品成本的工作維度
◇ 重點關注BOM成本
◇ 關注全流程的成本
◇ IPD的成本思念
◇ 設計優(yōu)化
◇ 物料選型
◇ 可采購性、可制造性設計……
3. 產品目標成本的規(guī)劃與設計
◇ 按成本設計目標管理
◇ 器件庫的管理與標準化
◇ 新器件、新材料的審核機制
◇ 硬件及軟件的設計標準化
◇ 培養(yǎng)開發(fā)工程師意識
◇ 產品成本工程師的角色擔當
◇ BOM差異化的管理
4. VA/VE活動中必須遵守的七個原則
5. VA/VE的實施八大步驟
◇ 選定對象，設定目標
◇ 成立VA改善工作小組
◇ 收集、分析對象的情報
◇ 擬訂降低采購成本的戰(zhàn)略方案
◇ 擬訂具體實施計劃
◇ 改善方案的展開
◇ 效果的確認
6. VA/VE對象的選擇技巧
7. VA/VE的十大方向與創(chuàng)新
8. 價值工程活動成果評價體系與激勵機制
n 案例：“豐田”VA/VE成本控制之道及模式探討；
n 案例：系列“3C”企業(yè)價值分析與成本控制體系的成功經驗分享（IPD/ESI/EPI...）。
第七部分 如何通過采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術來降低采購成本？
1．供應商關系管理與采購戰(zhàn)略&戰(zhàn)術分析
◇ 從CRM到SRM，再到SCM
◇ 傳統的供應商關系管理方法
◇ 供應商關系管理的目標
◇ 供應商關系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
◇ 供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析
◇ 供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
◇ 供應商能力模型與采購戰(zhàn)略分析……
n 案例：采購策略對采購成本的影響的系列案例講解；
2．采購戰(zhàn)略分析與制定
◇ 策略1：“WIN-WIN”
◇ 策略2：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
◇ 策略3：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 策略4：第三方采購與采購外包
◇ 策略5：OEM/ODM采購……
3．采購戰(zhàn)術及方案設計
◇ 戰(zhàn)術1：一般性合作模式分析
◇ 戰(zhàn)術2：低附加值類產品的合作模式分析
◇ 戰(zhàn)術3：高技術類產品的合作模式分析
◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷類產品的合作模式分析
◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類產品的合作模式分析
◇ 戰(zhàn)術6：配套類產品的合作模式分析
◇ 戰(zhàn)術7：服務類項目的合作模式分析……
4．采購模式的制定與選擇
◇ 電子商務采購管理
◇ 標準訂單一攬子訂單
◇ VMIJIT采購管理
◇ 訂貨點采購模式
◇ MRP方法
?Milk-Run“糖果人”
?風險采購
?OEM 采購……
n 案例：“三一重工”、“中聯重科”等制造企業(yè)供應商等級管理與訂單分配原則介紹；
n 案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應談判對策（經典案例分析）。
第八部分 如何有效控制庫存成本？
1．庫存構成及特點分析
◇ 庫存控制系統的構成
◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）
◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
◇ 庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2．項目管理模式下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式……
3．其它庫存控制方法與策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 折扣法
◇ 批量控制法……
4．如何有效監(jiān)控與管理庫存？
◇ 庫存的構成、分類與分析概述
◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
◇ 如何實現庫存的動態(tài)監(jiān)控？
◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
n 案例：常用的20余種庫存控制方法案例講解與總結；
n 案例：“華為”庫存風險預警與監(jiān)控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經驗探討。
n 現場與學員溝通工作的實際案例，答疑。
吳誠老師簡介
【專業(yè)背景】
?北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘講師
?清華大學                 總裁班 特聘講師
?人民大學                 總裁班 特聘講師
?武漢大學                    企業(yè)管理博士
?北京科技大學                工商管理碩士
?國際貿易中心ITC項目            認證講師
?美注冊職業(yè)采購經理CPPM項目    認證講師
?英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
?英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師
?深圳新一代信息技術研究院        首席顧問
?東莞產業(yè)支援聯盟                特聘專家
【職業(yè)經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：
?華為：采購總監(jiān)、商務總監(jiān)；
?富士康：采購與供應鏈高層主管；
?康佳：采購總監(jiān)、集團副總經理。
【主講課程】
?采購與供應商管理：《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購成本控制與談判戰(zhàn)略&戰(zhàn)術&技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務中應用項目管理》《供應商大會論壇專題講座》；
?物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優(yōu)化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；
?生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。