小SAO货边洗澡边CAO你动漫,24小时日本在线观看免费高清 ,色欲综合视频天天天综合网站,精品亚洲卡一卡2卡三卡乱码

現(xiàn)場(chǎng)成本管理培訓(xùn)課

課程目的
轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本
了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路，提升改善意識(shí)和改善能力
學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力
明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見(jiàn)的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施技法與推行方法
將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo) 
掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；
培訓(xùn)對(duì)象：廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任，生產(chǎn)主管、財(cái)務(wù)主管、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一線主管等相關(guān)人員

課程大綱
一、全面成本管理的重要性
1、困擾制造型企業(yè)的四大危機(jī)
2、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的—追求利潤(rùn)

二、全面成本管理
1、成本的定義
2、成本的形成
3、全面成本管理
5、生產(chǎn)成本控制的五三模型

三、全面成本控制的方法
1、定額成本法
2、標(biāo)準(zhǔn)成本法
3、目標(biāo)成本法
4、作業(yè)成本法

四、VE價(jià)值工程法
1、確定對(duì)象
2、功能的定義
3、價(jià)值評(píng)估
4、創(chuàng)意形成
5、創(chuàng)意的具體化
6、價(jià)值工程改善提案
7、改善提案實(shí)施
案例：產(chǎn)品價(jià)值工程（VE）案例分析

五、成本的天敵——浪費(fèi)
1、成本VS浪費(fèi)
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源
消除浪費(fèi)的四步驟
了解七類浪費(fèi)
1）糾正錯(cuò)誤的浪費(fèi) 
2）過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)  
3.）物料搬運(yùn)的浪費(fèi)
4）動(dòng)作的浪費(fèi)
5）等待的浪費(fèi)  
6）庫(kù)存的浪費(fèi)  
7）過(guò)量加工的浪費(fèi)
尋找浪費(fèi)的4M方法
視頻：現(xiàn)場(chǎng)視頻分析浪費(fèi)現(xiàn)象
討論：浪費(fèi)的具體表現(xiàn)

六、成本基因 --- 流程再造與控制
1、流程優(yōu)化的內(nèi)容 
2、流程優(yōu)化的步驟
3、流程改善四個(gè)原則 
4、向工藝流程要效益 
5、向平面流程要效益 
6、向移動(dòng)方式要效益 
7、向均衡生產(chǎn)要效益 
8、向快速切換要效益
案例分析：生產(chǎn)工藝流程改善
練習(xí)：工作改善表的制作

七、人員成本控制與改善
1、如何發(fā)現(xiàn)人員的浪費(fèi)
2、人工成本結(jié)構(gòu)
3、人工成本分類
4、人力浪費(fèi)的原因
5、人工成本控制的方法
討論：假效率與真效率討論

八、材料成本控制與改善
1、材料消耗定額的制定
工藝性消耗及案例分析
非工藝性消耗及案例分析
輔料消耗定額的制定及案例分析
燃料消耗定額的制定及案例分析
2、庫(kù)存與成本管理
存量管制
物料定量控制法
物料定期控制法
物料ABC分類
分析：ABC物料訂購(gòu)模式與安全庫(kù)存分析

輔導(dǎo)項(xiàng)目1天：工序浪費(fèi)分析與改善
研究課題目的：充分了解現(xiàn)場(chǎng)工序浪費(fèi)現(xiàn)象，分析解決現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的主要原因，形成有效的杜絕與控制浪費(fèi)的方法，有效控制企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程成本。
一、工序浪費(fèi)現(xiàn)象分析與改善的十步驟分析
1、浪費(fèi)大總結(jié)大檢討
2、針對(duì)浪費(fèi)進(jìn)行分類 
3、找出主要關(guān)鍵浪費(fèi) 
4、成立課題攻關(guān)團(tuán)隊(duì)  
5、制定問(wèn)題改善計(jì)劃
6、整理分析問(wèn)題要因 
7、對(duì)策大思考大提案 
8、對(duì)策的執(zhí)行與推廣 
9、效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化  
10、PDCA循環(huán)持續(xù)改進(jìn)
二、課題成果發(fā)表

現(xiàn)場(chǎng)成本管理培訓(xùn)課