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生產管理相關培訓

課程大綱
一． 精益生產的兩大核心
消除生產過程一切浪費，創(chuàng)造有價值的訂單
快速應對市場變化
二．精益生產的五項基本原則
價值流與價值流圖
價值流圖的意義
過程流、材料流、信息流
浪費
常見的7種浪費
識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
看不見的浪費
利用價值流圖來尋找20%的浪費
流動制造
拉動生產系統(tǒng)
持續(xù)改善(Kaizen)

三．實施“精益生產”的手段與方法
1、由“推動式”向“拉動式”的轉變；
拉動系統(tǒng)和看板Kanban
拉動式生產的支持系統(tǒng)
拉動系統(tǒng)設計案例
KANBAN卡的使用方法
庫存策略和解析批量
2、生產線設計
柔性制造單元
流程式生產的U型布局
CALL生產拉
精益設備的選擇
工藝流程、布局排整
動作經濟化、操作合理化
員工多技能
單件及小批量物流

3、生產過程控制
生產的同步化、均衡化與柔性化
生產瓶頸的識別與改善
作業(yè)時間、節(jié)拍
精益現(xiàn)場品質控制五大手法
4、精益生產物流管理
供應鏈精益物流管理
生產過程物流控制
物料配送與庫存控制
5、標準化作業(yè)
標準化作業(yè)的意義與必要性
標準化作業(yè)實施方法
標準時間的制定（寬放時間的選擇技巧）
培訓，監(jiān)控及調整

6、小批量多頻次生產的快速換模/換線
前置工作與快速換模、換線的價值分析
線內設置與線外設置
實施的工具與方法
7、TPM的推行與改善
TPM具體包含那些內容
設備的稼動率與可動率
如何計劃和實施TPM工作
8、如何用防呆措施穩(wěn)定質量（Poka-Yoke）
Poka-Yoke概念
Poka-Yoke技術與工具
Poka-Yoke的過程和步驟
9、 供應鏈產品流，信息流，服務流，資金流的改進。
供應商交期管制十大方法
改善供應品質十大手段
供應商管理庫存VMI
10、持續(xù)改善，不斷追求完美
剖析在實施精益生產時存在的錯誤觀念與做法

第二天研修
工廠全面成本控制與價值分析
1 成本控制的基礎
基本概念
成本和費用的定義
客觀的多因多果成本產生過程
產品成本的兩種定義
質量成本的構成
效率成本的構成
資金占用成本的構成
成本性質的分類
企業(yè)價值鏈成本的構成狀況
企業(yè)成本控制的基本思路
基于成本效益原則的體系化管理結構圖
2 工廠的全面成本核算
傳統(tǒng)成本管理的局限性
多因多果的成本核算

3 工廠的全面成本分析與控制
產品純生產成本
質量成本
效率成本
資金占用成本
采購成本
全面采購成本的構成
影響原材料成本的因素
影響采購過程成本的因素
因采購不良而造成的管理不善成本
采購成本管理的關鍵績效指標
采購成本績效指標
供應商成本績效指標
采購成本績效指標期間效果比較分析

四、以利潤和成本為導向的價值分析和管理
銷售地區(qū)或客戶成本
以成本結果為導向的價值分析
企業(yè)價值鏈成本的構成狀況
WMC公司的價值分析
五、多品種小批量生產的成本控制方法
多品種小批量生產的特點
提高生產效率和質量的主要途徑

生產管理相關培訓