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培訓(xùn)目標(biāo)
了解企業(yè)與采購(gòu)、供應(yīng)商管理所面臨的外部環(huán)境與挑戰(zhàn)
了解現(xiàn)代采購(gòu)、供應(yīng)商管理、采購(gòu)成本控制、采購(gòu)談判等新理念
建立供應(yīng)商管理的評(píng)、選、考、管的科學(xué)流程體系
掌握供應(yīng)商管理的技巧，提升采購(gòu)人員的基礎(chǔ)運(yùn)營(yíng)水平，降低采購(gòu)成本和風(fēng)險(xiǎn)
課程大綱
第一部分：新時(shí)期的采購(gòu)與供應(yīng)商管理
1.多品種、小批量的采購(gòu)商務(wù)環(huán)境
2.采購(gòu)管理工作的挑戰(zhàn)
3.采購(gòu)市場(chǎng)的分類與管理
4.采購(gòu)目標(biāo)的建立－6R
5.供應(yīng)商管理趨勢(shì)
6.采購(gòu)職業(yè)化團(tuán)隊(duì)建設(shè)
第二部分、供應(yīng)商的選擇與開(kāi)發(fā)
1.供應(yīng)商開(kāi)發(fā)的必要性分析
2.企業(yè)供應(yīng)需求的自我標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)
案例：某外資企業(yè)的供應(yīng)商開(kāi)發(fā)流程與表格工具
3.供應(yīng)商識(shí)別、篩選、開(kāi)發(fā)的流程
4.選擇的標(biāo)準(zhǔn)建立與量化設(shè)計(jì)
5.供應(yīng)商基礎(chǔ)篩選、評(píng)估的四大指標(biāo)
6.重新性采購(gòu)評(píng)估的6個(gè)核心模型
財(cái)務(wù)Financial
技術(shù)Technology
柔性Flexible
質(zhì)量Quality
生產(chǎn)Production capacity
風(fēng)險(xiǎn)Risk
7.供應(yīng)商選擇的其他考慮
8.如何建立供應(yīng)商庫(kù)
9.供應(yīng)商確認(rèn)與分類
10.供應(yīng)商管理開(kāi)發(fā)風(fēng)險(xiǎn)與控制
11.案例：日本企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的評(píng)估
第三部分、供應(yīng)商的績(jī)效管理
1.供應(yīng)商績(jī)效管理的重點(diǎn)內(nèi)容
2.供應(yīng)商績(jī)效考核的流程
3.供應(yīng)商考核KPI指標(biāo)的確定
4.供應(yīng)商輔導(dǎo)與改善策略
5.供應(yīng)商考核目標(biāo)的執(zhí)行與修改
6.供應(yīng)商日常管理
7.案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)的供應(yīng)商績(jī)效管理
8.供應(yīng)商教育訓(xùn)練與輔導(dǎo)
9.廠商管理圈與供應(yīng)商大會(huì)
10.供應(yīng)商定期與不定期稽核
11.討論：如何從供應(yīng)商管理中獲取成本優(yōu)勢(shì)
第四部分、供應(yīng)商日常管理
1、供應(yīng)商計(jì)劃管理
2、出貨協(xié)調(diào)管理
3、供應(yīng)商交期延誤的十大原因
4、采購(gòu)方導(dǎo)致延期的分析
5、改善供應(yīng)商交期的技巧
6、供應(yīng)商質(zhì)量管理
7、跟進(jìn)異常管理
8、采購(gòu)沖突處理技巧
第五部分、供應(yīng)商的關(guān)系管理與改善輔導(dǎo)
1.供應(yīng)商關(guān)系與現(xiàn)代供應(yīng)的策略
2.企業(yè)與供應(yīng)商關(guān)系曲線分析
3.供應(yīng)商管理的八大策略
4.供應(yīng)商關(guān)系模型
5.用銷售的心態(tài)管理供應(yīng)商
6.供應(yīng)商管理的“蘿卜”與“大棒”管理
7.供應(yīng)商延誤的原因分析以及對(duì)策
8.供應(yīng)商缺陷的監(jiān)督與調(diào)控
9.供應(yīng)商輔導(dǎo)技巧
10.*KIA、TOYOTA輔導(dǎo)案例研討
講師介紹：柳老師
國(guó)內(nèi)知名采購(gòu)供應(yīng)鏈與精益化管理顧問(wèn)；香港企業(yè)生產(chǎn)力協(xié)會(huì)顧問(wèn)；多家企業(yè)集團(tuán)總裁私人企業(yè)發(fā)展運(yùn)作顧問(wèn)《經(jīng)理人》等多家知名媒體的特約撰稿人
柳老師曾任三菱制造部長(zhǎng)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈總監(jiān)；柳老師擁有十多年*企業(yè)的生產(chǎn)制造管理和采購(gòu)物流管理的高層運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。1997年受企業(yè)委派至日本豐田公司學(xué)習(xí)半年，是國(guó)內(nèi)第一批全面系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益化企業(yè)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理的企業(yè)學(xué)員。后曾多次應(yīng)邀到日本、美國(guó)等等參加制造管理研討，有豐富的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)和采購(gòu)物流管理提升的導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)。專注于制造型企業(yè)診斷、采購(gòu)與供應(yīng)鏈、成本管理技術(shù)與生產(chǎn)力提升、業(yè)務(wù)流程分析與優(yōu)化。
其擅長(zhǎng)的課程有：《供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、選擇與關(guān)系管理》《采購(gòu)人員綜合技能提升》、《采購(gòu)成本與談判》、《采購(gòu)戰(zhàn)略與流程優(yōu)化》、《企業(yè)招投標(biāo)管理》、《項(xiàng)目采購(gòu)》、《精益采購(gòu)管理》、《采購(gòu)成本分析與控制》等課程。