陶建剛是泰謀精益方案中國區(qū)咨詢總監(jiān)。六西格瑪黑帶,PMP項(xiàng)目管理認(rèn)證?!毒鎽?zhàn)略部署》合譯者,精益企業(yè)中國電子課程-TPM 作者。
陶建剛從事精益實(shí)踐10年多,第一份工作就在豐田,學(xué)到了豐田生產(chǎn)方式,之后服務(wù)于奧的斯和卡夫,擔(dān)任精益生產(chǎn)及持續(xù)改善管理工作,獲得了豐富的精益實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。 【點(diǎn)擊詳細(xì)】
生產(chǎn)管理不好,生產(chǎn)部就會成為工廠里最大的背鍋俠,工廠大多數(shù)的問題都發(fā)生在生產(chǎn)車間,生產(chǎn)部門每天都很忙,但忙得茫然,因?yàn)榭床坏絾栴}的癥結(jié)所在,疲于應(yīng)對接連不斷的問題,而且無論怎么忙都改變不了背鍋俠的命運(yùn),一有問題老板第一個(gè)罵的就是生產(chǎn)總監(jiān),生
很多企業(yè)推行全員改善會遇問題,因公司氛圍不佳。推行全員改善有三個(gè)前提條件: 一、不翻舊賬:全員改善中提出建議創(chuàng)造價(jià)值時(shí),老板若翻舊賬問前幾年為何不改致?lián)p失,會打擊團(tuán)隊(duì)積極性。 二、營造包容文化:歡迎任何人提改善問題和建議,最好讓
生產(chǎn)管理怎么做?請記住這三個(gè)要點(diǎn),經(jīng)常到一些制造型企業(yè)走訪調(diào)研,看到的是有些工廠的生產(chǎn)線上有序的忙碌著,效率很高,但有的工廠的生產(chǎn)線不是缺人,就是沒活,效率很低。顯然前者在生產(chǎn)管理上是高效的,總結(jié)了他們的工作方法,發(fā)現(xiàn)做好生產(chǎn)管理,這三個(gè)思
工廠的業(yè)務(wù)和生產(chǎn)不建議由同一個(gè)直屬領(lǐng)導(dǎo)來管,原因如下: 一、業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部的立場不同。生產(chǎn)部門追求規(guī)模效應(yīng),希望都是大單,討厭急單、差單和訂單變來變?nèi)ィ粯I(yè)務(wù)部門則認(rèn)為有奶便是娘,大單小單都要接,認(rèn)為客戶就是上帝,希望生產(chǎn)部門能盡快交付
非常規(guī)訂單的評審要關(guān)注哪幾個(gè)問題?如何做好非常規(guī)訂單的評審?這個(gè)問題的答案,其實(shí)有很多種,但簡明扼要的去概括下來,就是這四個(gè)問題弄清楚,非常規(guī)訂單,也能按時(shí)滿足客戶的交期要求。 第一個(gè)問題,客戶的要求是什么?經(jīng)常在工廠里面發(fā)現(xiàn),產(chǎn)線上
許多企業(yè)想通過精益生產(chǎn)降低制造車間成本來實(shí)現(xiàn)降本增效,但這并非根本,企業(yè)降本增效的根本在于研發(fā)和工藝部門,而非制造部門,企業(yè)降本增效要記住以下三句話: 一、研發(fā)是規(guī)劃成本:研發(fā)費(fèi)用占公司整體費(fèi)用的 4%,卻決定著產(chǎn)品成本的 60%。
沒有利潤的訂單在某些情況下需要接,具體如下: 一、沒有訂單時(shí):公司固定費(fèi)用明確,干不干都要支出,無利潤訂單可分?jǐn)傎M(fèi)用。 二、后續(xù)可能盈利:該訂單雖無利潤,但下一個(gè)訂單或許有利潤,或者服務(wù)好該客戶后,其同行看到企業(yè)實(shí)力可能帶來新訂
許多領(lǐng)導(dǎo)想在公司推行改善卻因不知從何抓起而走彎路、花冤枉錢,工廠做改善需按以下四個(gè)階段順序?qū)嵤? 一、作業(yè)改善階段:包括員工動(dòng)作、生產(chǎn)線平衡、物料擺放等方面,如同擰濕毛巾,初期做好作業(yè)改善就能獲得較大收益,此階段涉及精益生產(chǎn)中的七大浪