生產(chǎn)制造IE工業(yè)工程應(yīng)用與實(shí)戰(zhàn)技術(shù)精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)研修精益項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)德沁顧問公司精益項(xiàng)目經(jīng)理,高級培訓(xùn)師;
工業(yè)工程發(fā)展中心IE教練,精益生產(chǎn)專家;
華南第四屆工業(yè)工程年會從非技術(shù)層面談精益生產(chǎn)導(dǎo)入演講嘉賓;
河南省2007年節(jié)能減排之精益工廠管理深度評鑒會評委、精益生產(chǎn)【點(diǎn)擊詳細(xì)】
很多工廠做 5S 未固化成果,原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個階段: 一、設(shè)計(jì) 5S 階段: 1、通過一系列活動,如尋寶活動、三定三要素活動、管理者清掃活動、工具箱 PK 活動、兩源改善活動等(約十幾個活動),大約
前任首席執(zhí)行官韋爾奇在剛剛開始推行六西格瑪黑帶培訓(xùn)時,遭到了經(jīng)理們的抵觸。韋爾奇于是告知員工:能否晉升高級管理職位,將取決于該員工是否事先通過了綠帶和黑帶的培訓(xùn)。經(jīng)理們迅速意識到韋爾奇沒有開玩笑,而六西格瑪黑帶培訓(xùn)也并非一時興起而制定的
六西格瑪培訓(xùn)公司在對流程的分析中,注重依據(jù)數(shù)據(jù)分析做出改進(jìn)決策,提高流程的質(zhì)量,以改善客戶對產(chǎn)品的滿意程度。很多人都認(rèn)為服務(wù)是軟性的,而且每次服務(wù)都不一樣,無法復(fù)制,很難標(biāo)準(zhǔn)化,很難收集數(shù)據(jù),六西格
“卓越運(yùn)營管理”是一個與企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐密切相關(guān)且與時俱進(jìn)的高效管理系統(tǒng),能夠有效幫助企業(yè)提升實(shí)踐和執(zhí)行能力。 近日,深圳市標(biāo)譜半導(dǎo)體科技有限公司(以下簡稱“深圳標(biāo)譜”)攜手遠(yuǎn)大方略召開了以
精益生產(chǎn)(LeanProduction),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。 包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范
單件流培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)的是一個整體效益,生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡,也就是說,每個員工的效益是相等的,不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡;傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求,所以實(shí)際計(jì)算的是個人的效益,這樣公司與員工都沒有好處。 &nb
股權(quán)激勵是一種長效激勵工具,其作用是一些短期激勵方式無法比擬的。同時,股權(quán)激勵也是企業(yè)發(fā)展的催化劑,不但能留住內(nèi)部優(yōu)秀人才,還能吸引外部優(yōu)秀管理人才。但股權(quán)激勵也是一把雙刃劍,只有股權(quán)激勵用得好,才能讓企業(yè)“如虎添翼&rdquo
精益生產(chǎn)培訓(xùn)與物流系統(tǒng)的關(guān)系 精益生培訓(xùn)產(chǎn)以消除浪費(fèi)、縮短生產(chǎn)提前期、滿足客戶需求為目標(biāo),精益生產(chǎn)實(shí)施的過程始終伴隨著物流系統(tǒng)的改善。 價值流管理主導(dǎo)精益生產(chǎn)實(shí)施,當(dāng)前狀態(tài)價值流程圖描繪產(chǎn)品從原材料到成品生產(chǎn)全過程,從客戶角度發(fā)現(xiàn)生