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生產(chǎn)管理師
質(zhì)量、品質(zhì)資深專家
精益生產(chǎn)管理師、咨詢師 IS0、SA8000、WRAP認(rèn)證咨詢專家
12年生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，8年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
課程體系：
精益生產(chǎn)、質(zhì)量、品質(zhì)、品檢、六西格瑪、精益生產(chǎn)、六西格瑪、SP【點(diǎn)擊詳細(xì)】
工廠的計(jì)劃管理有五層境界，企業(yè)可據(jù)此判斷自身所處層級(jí)： 第一層級(jí)：訂單來了直接打印下發(fā)給車間，讓車間自由發(fā)揮，將訂單當(dāng)作計(jì)劃。 第二層級(jí)：配備計(jì)劃員，但計(jì)劃員無(wú)產(chǎn)能等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，憑經(jīng)驗(yàn)或拍腦袋編排計(jì)劃，計(jì)劃僅作車間參考。 第
工廠要做好訂單結(jié)案工作，為每一個(gè)訂單畫上完美的句號(hào)。在生產(chǎn)的每一個(gè)循環(huán)里，當(dāng)一個(gè)訂單的最后一個(gè)產(chǎn)品下線，一件至關(guān)重要卻往往被忽略的工作需要展開，那就是訂單結(jié)案。 第一，要做的是物料的精準(zhǔn)復(fù)盤，每一種材料在這一個(gè)訂單的用量和損耗都應(yīng)該記
在一家繁忙的工廠里，生產(chǎn)線本應(yīng)該行云流水般的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，但往往會(huì)陷入到生產(chǎn)異常頻發(fā)的困境里面去，車間內(nèi)機(jī)器的轟鳴聲，夾雜著不時(shí)響起的警報(bào)聲，打破了正常的生產(chǎn)秩序。首先原料供應(yīng)區(qū)的混亂，由于供應(yīng)鏈上游的問題，原本應(yīng)該按時(shí)到達(dá)的物料頻繁地出現(xiàn)短缺
生產(chǎn)主管天天盯現(xiàn)場(chǎng)仍延誤交期的原因及產(chǎn)能負(fù)荷分析要點(diǎn)。 一、問題現(xiàn)象與原因。生產(chǎn)主管雖天天在現(xiàn)場(chǎng)，但交期仍常延誤。原因是未提前化解產(chǎn)銷不平衡問題，一旦遇到生產(chǎn)異常、急單插單就難以保證交期。 二、產(chǎn)能負(fù)荷分析方法。勞動(dòng)密集型企業(yè)，
在企業(yè)里面，特別是做工廠，有品質(zhì)問題、交期問題、工藝問題、人員的積極性的問題，各種問題老是反復(fù)發(fā)生，怎么辦？有五點(diǎn)建議。 第一個(gè)要點(diǎn)，要跳出這個(gè)問題本身。就是不要抱怨，要接受現(xiàn)狀，因?yàn)楸г故乔榫w，情緒對(duì)解決問題本身是沒有益處的，既然已
降本增效包括四大原則、四大類目、兩大體系。 一、四大原則： 第一，對(duì)成本費(fèi)用只能控制，不能壓制。 第二，不僅要顯性降本，而且要隱性降本。 第三，從管理端降本，不要從客戶端降本。 第四，從運(yùn)營(yíng)端降本，不要從員工身
精益的原點(diǎn)是擁有客戶思維，客戶思維核心有三點(diǎn)： 一、交期要快：這是重要競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，要將訂單快速交貨，需把精益里的價(jià)值流流動(dòng)起來，將點(diǎn)狀作業(yè)方式構(gòu)建成生產(chǎn)線，單件流是目前流動(dòng)最快的作業(yè)方式。 二、品質(zhì)要好：建線雖不能直接提高品質(zhì)，但
搞懂SOP的六要素，實(shí)現(xiàn)SOP原來如此簡(jiǎn)單。 第一，物料名稱及數(shù)量。在生產(chǎn)前，必須確認(rèn)好，本工位所需的物料和準(zhǔn)備的物料是否一致，數(shù)量進(jìn)否準(zhǔn)確，物料是否通過IQC的檢驗(yàn)，當(dāng)全部確認(rèn)無(wú)誤以后，方能上線生產(chǎn)。 第二，工裝夾具。每天上班
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