
導(dǎo)讀:這些年,在全國調(diào)研了100多家成長型中小企業(yè),這些企業(yè)的年?duì)I業(yè)額多數(shù)在10個(gè)億以內(nèi),這些企業(yè)的“痛點(diǎn)”基本上相似。 在一家成長型民營企業(yè),看到生產(chǎn)車間堆積如山的在制品庫存和報(bào)廢品,看到廠房四周囤積的各類呆滯庫
為什么要加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理?因?yàn)?0%的工作在現(xiàn)場,80%的人員在現(xiàn)場,80%的問題在現(xiàn)場,80%的事故在現(xiàn)場。現(xiàn)場改善四大目標(biāo)。Q質(zhì)量C成本D交期S安全。 現(xiàn)場管理方法,一消,消除不增值活動(dòng)。二化,標(biāo)準(zhǔn)化、可視化。三不,現(xiàn)場質(zhì)量三&l
如何做好生產(chǎn)主管上班不同時(shí)間段分別要做哪些事情? 上班前 1、提前15分鐘到達(dá)車間。 2、安全檢查:檢查設(shè)備設(shè)施運(yùn)行狀況以及消防通道是否暢通,危險(xiǎn)源的規(guī)避等等。 3、白晚班交接:確認(rèn)上班次生產(chǎn)進(jìn)度異常和問題,并做好記
外部競爭加劇,成本走高,我國傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)紛紛將眼睛轉(zhuǎn)向內(nèi)部,向精細(xì)化管理要效益。某制鞋企業(yè)通過管理公司輔導(dǎo),植入精益生產(chǎn)管理模式,不僅針車課月產(chǎn)量提升近3萬雙,每天上班時(shí)間還縮短1.5個(gè)小時(shí)。
<p>車間布局優(yōu)化需要考慮的五大因素。任何一個(gè)工廠做布局的時(shí)候,都不是孤零零來考慮。通常情況下,我們在車間布局的時(shí)候,應(yīng)該考慮以下五個(gè)因素。<br /> 第一個(gè)因素:是要考慮EHS,也就是環(huán)境健康和安全。我們在車間布
單件流培訓(xùn)生產(chǎn)線與普通流水線的比較 一、流水線的特點(diǎn): 1、固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品(零件),工作專業(yè)化程度高。 &n
精益的推行面臨著障礙,絕大多數(shù)企業(yè)都是一樣的。在一開始,我們信誓旦旦的推行精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)在很多的企業(yè)確實(shí)能夠在初期很好的被應(yīng)用,會有很好的效果??赡苓^了一個(gè)周期之后,一個(gè)月內(nèi)又反彈了。有很多企業(yè)
身在生產(chǎn)現(xiàn)場的人必須親自動(dòng)手訂立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,因?yàn)橐胱寗e人了解,自己首先必須做到徹底清楚明白。豐田生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ)之一的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,必須要寫進(jìn)一些什么內(nèi)容呢?里面要貫穿一些什么樣的現(xiàn)場理念呢?一直通過探討設(shè)備配置與機(jī)構(gòu)配備,改善加工方式,
首先從《ISO9000:2015 質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》中摘錄對質(zhì)量管理體系的定義如下: (1)、管理體系:(某)組織建立方針和目標(biāo)以及實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的過程的相互關(guān)聯(lián)和相互作用的一組要素。 (2)、質(zhì)量管理體系:管理體系中關(guān)
服裝工廠成功實(shí)施單件流培訓(xùn)的"四大核心"關(guān)鍵 1、單件流培訓(xùn)概念 在主流水生產(chǎn)中,嚴(yán)格按照3件及以下為一個(gè)傳遞批量,保證流水線按照強(qiáng)制節(jié)拍進(jìn)
六西格瑪培訓(xùn)公司在對流程的分析中,注重依據(jù)數(shù)據(jù)分析做出改進(jìn)決策,提高流程的質(zhì)量,以改善客戶對產(chǎn)品的滿意程度。很多人都認(rèn)為服務(wù)是軟性的,而且每次服務(wù)都不一樣,無法復(fù)制,很難標(biāo)準(zhǔn)化,很難收集數(shù)據(jù),六西格
所謂單件流培訓(xùn)生產(chǎn),就是將作業(yè)場地、人員、設(shè)備(作業(yè)臺)等進(jìn)行合理配置,使產(chǎn)品從投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程中,始終處于不停滯、不堆積、不超越,按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)的生產(chǎn)方法。 它的含義包括:每道工序加工完一個(gè)產(chǎn)品后立即流到下一工
江湖上頂級武功一般有十重,您閱讀本文后,您就可以知道在質(zhì)量管理方面自己有幾重功力了。 以下內(nèi)容是我個(gè)人的總結(jié),算是對質(zhì)量領(lǐng)域的一種能力歸納總結(jié)吧,我把這種能力歸納為三個(gè)階段: 1、第一階段:自我學(xué)習(xí)階段—&mdash
面對日漸激烈的市場競爭,工廠企業(yè)必須要進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場管理,規(guī)范現(xiàn)場激勵(lì)機(jī)制,激發(fā)車間班組強(qiáng)化精益管理積極性和主動(dòng)性,提升現(xiàn)場5S管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量,將現(xiàn)場打造成展示企業(yè)形象和競爭力的基地。 &nbs
二戰(zhàn)以后,日本制造業(yè)現(xiàn)場管理水平低,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場人員的安全得不到保障,產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率都無法滿足客戶需求。 為了改善這種種的問題,日本的制造企業(yè)在現(xiàn)場提出了整理、整頓、清掃的概念,這就是3S管理。 【1】80年代中
為更高效地執(zhí)行綠化及市政管理工作,十堰市特別設(shè)立了市市政園林綠化管理局。該局精心設(shè)置了七個(gè)內(nèi)部機(jī)構(gòu),包括辦公室、人事科、公用事業(yè)科、市政工程管理科、園林綠化科、政策法規(guī)科、行政審批服務(wù)科及財(cái)務(wù)科。 一、各科室職能詳解 1. 辦公室:負(fù)責(zé)
生產(chǎn)管理咨詢是企業(yè)管理咨詢的重要組成部分,它應(yīng)該遵循企業(yè)管理咨詢的一般規(guī)律,但生產(chǎn)管理咨詢也具有其自身的特點(diǎn): 1、必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)管理的對象是由企業(yè)中的人、財(cái)、物、設(shè)備、信息、能源等要素構(gòu)成的,生產(chǎn)過程是一種比較復(fù)
看板管理在精益生產(chǎn)培訓(xùn)中的應(yīng)用規(guī)則是什么? 大家都知道,看板管理的主要目的是控制工具來實(shí)現(xiàn)JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式,在很多企業(yè)的生產(chǎn)操作過程中,從生產(chǎn)車間到其他地方都可以看到看板。那麼,使用精益生產(chǎn)培訓(xùn)看板管理的規(guī)則是什么?
精益生產(chǎn)“一個(gè)流培訓(xùn)”的特點(diǎn)有哪些? 一個(gè)流培訓(xùn)生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來的,是對傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。 &nbs
我是質(zhì)量講學(xué)堂創(chuàng)始人陳斌老師,目前質(zhì)量講學(xué)堂已經(jīng)運(yùn)營超過半年了,2022年質(zhì)量講學(xué)堂將體現(xiàn)專有特色。 質(zhì)量講學(xué)堂是什么?(質(zhì)量講學(xué)堂是以質(zhì)量管理為核心,多維度多元化地傳播質(zhì)量管理知識,力求創(chuàng)建為一個(gè)集知識+龐大試題庫+及時(shí)解惑
汽車制造業(yè)成功導(dǎo)入TPM培訓(xùn)公司的步驟: 1.企業(yè)最高管理層宣布推進(jìn)TPM活動(dòng),建立TPM指導(dǎo)及推進(jìn)組織; 2.設(shè)立TPM活動(dòng)方針和目標(biāo),制定TPM活動(dòng)計(jì)劃
精益生產(chǎn)(LeanProduction),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。 包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范
作為管理者,你平時(shí)走入企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)場嗎?這個(gè)答案一定要是肯定的。 1、一定要去到工作現(xiàn)場。因?yàn)闆]有調(diào)查就沒有發(fā)言權(quán)。如果我們天天在辦公室等著部門經(jīng)理匯報(bào)工作,那可能在決策的時(shí)候就會有偏差。因?yàn)椴块T經(jīng)理站的角度,可能給我們的角度和高度都不
單件流培訓(xùn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別! 1、車位排布 首先,車位排布不同是指單件流培訓(xùn)要求車位按U型、逆時(shí)針方向排布,在生產(chǎn)過
企業(yè)推行精益生產(chǎn)培訓(xùn)常見的問題! 精益生產(chǎn)培訓(xùn)被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命,實(shí)施精益生產(chǎn)培訓(xùn)會給企業(yè)帶來巨大的管理,這也是精益生產(chǎn)培訓(xùn)受歡迎的主要原因之一。接下來,張馳咨詢
單件流培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)整體效益,生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡,也就是說,每個(gè)員工的效益是相等的,不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡;傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求,所以實(shí)際計(jì)算的是個(gè)人的效益,這樣公司與員工都沒有好處。 &nb
職場轉(zhuǎn)型第一年:充實(shí)而又進(jìn)步的一年 過去的一年既是忐
人:指制造產(chǎn)品的人員; 機(jī):指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備; 料:指制造產(chǎn)品所使用的原材料; 法:指制造產(chǎn)品所使用的方法; 環(huán):指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。 這五
六西格瑪黑帶培訓(xùn)在食品冷鏈物流中的應(yīng)用,如何提升過程的質(zhì)量,以提升顧客的滿意度,從而成為我國食品冷鏈物流企業(yè)必須思考的首要問題.而六西格瑪黑帶培訓(xùn)作為一種管理哲學(xué)和管理戰(zhàn)略,在滿足顧客需求以及提高企業(yè)經(jīng)營績效方面
一、什么是六西格瑪黑帶培訓(xùn) 六西格瑪黑帶培訓(xùn)是六西格瑪改善項(xiàng)目實(shí)施的核心主導(dǎo)者,是六西格瑪方法論在企業(yè)推進(jìn)的中堅(jiān)力量,也是六西格瑪改善文化的傳播者。 二、六