掌握此生產(chǎn)物資排查六法，物料異常減少百分之九十，一個優(yōu)秀的管理者，一定是一個懂得將生產(chǎn)管理，由產(chǎn)中提至產(chǎn)前的人，尤其是在產(chǎn)前做大量的物資排查工作。
第一，訂單接入時的排查。主要通過訂單評審來完成，各個部門一起評審訂單的技術(shù)資料、工藝參數(shù)能否生產(chǎn)、生產(chǎn)過程中可能會遇到的問題等等，目的是提前發(fā)現(xiàn)問題，并明確各個環(huán)節(jié)的交付時間節(jié)點。
第二，主計劃編排時的排查。主要是進行產(chǎn)能負荷分析、瓶頸工序分析，并提前排查長交期、非常規(guī)的物料。
第三，賬面?zhèn)淞虾蛯嵨飩淞系呐挪?。由PMC部門主導(dǎo)，倉庫配合，PMC部門根據(jù)套料單進行賬面的備料，倉庫再按照單進行實物的備料，一般是提前幾天進行，包括來料、尾數(shù)的排查，首件檢驗的排查等等。
第四，日計劃的排查和實物備料。由PMC部門主導(dǎo)，生產(chǎn)部、倉庫配合。企業(yè)要冷凍日計劃，確保日計劃執(zhí)行，對尾數(shù)要進行及時的處理，這就需要PMC部門跟生產(chǎn)部門做好協(xié)同工作，提前一天或兩天完成日計劃的排查工作。
第五，各生產(chǎn)工序之間的進度排查。排查的重點對象是各工序日計劃、派工單任務(wù)的完成情況，要將排查推進到最小單位，要通過看板、日任務(wù)單檢查任務(wù)完成情況，將生產(chǎn)計劃通過多重排查細化到每個集團或每名員工。
第六，各工序產(chǎn)品品質(zhì)的排查。要避免最后因為品質(zhì)問題無法及時清理尾數(shù)的情況發(fā)生。
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