精益生產培訓的三個改善方向
有人說精益生產培訓就是減員增效。還有人說精益生產培訓就是削減成本，降低成本。其他人說精益生產培訓意味著現(xiàn)場改進.這些都是對精益生產培訓的誤解。
事實上，精益生產培訓應該覆蓋更多的領域，幫助企業(yè)獲得更多的結果。從管理和改進的本質出發(fā)，我們發(fā)現(xiàn)精益生產培訓的對象應該包括整個企業(yè)的精益，精益有三個方面:一是改善經營資源，二是改善經營成果，三是改善經營過程。
眾所周知，企業(yè)的經營資源主要是指人、財、物(廠房、設備、工具、能源等)。)。在這方面，精益生產培訓的重點是提高資源效率或單位資源的產出能力。
比如人均產值、人均利潤、資產回報率、資金周轉率、單位面積產量、單位機器產量、單位千瓦小時產量、噸水產品產量等。是精益生產培訓需要關注的所有對象。除了這些傳統(tǒng)資源，技術(包括發(fā)明專利和工藝訣竅等。)，品牌和客戶也是越來越重要的商業(yè)資源。如何提高新技術的貢獻值、專利轉化率、品牌推廣產出水平、客戶資源轉化率都是精益生產培訓的重要改進對象。
在過去的30年里，中國企業(yè)對資源效率的提高不夠重視，并得到了廣泛的發(fā)展。如今，企業(yè)的經營環(huán)境急劇惡化，快速擴張的條件不復存在?？陀^上，企業(yè)管理者應該從戰(zhàn)略的角度認識到提高資源效率的意義，帶領員工進行腳踏實地的精益改進。
提高企業(yè)經營成果。
根據經驗，我們建議用p、q、c、d、s、m來定義經營成果，其中p為利潤:效益(作者定義)，q為質量:質量，c為成本:成本，d為交貨:交貨，s為安全或保安:安全，m為道德:員工士氣(熱情)。
遺憾的是，人們往往從狹義上理解PQCDSM，認為P是生產效率，Q是產品質量，C是生產成本，D是產品交付，S是工業(yè)事故，M是員工滿意度。這樣一來，生產部門就成了承擔一切管理責任的主體，而其他部門由于沒有明確的目標，在工作中可以不那么負責，甚至不負責任。
正確的做法是學會廣義理解PQCDSM的含義，要求和衡量各部門的工作，使其各司其職，形成相互支撐的目標和結果體系。
比如銷售部門的Q是銷售和毛利率，C是銷售費用占比，D是客戶訴求響應速度，S是客戶流失率或壞賬金額；生產部門的q是產品的批次合格率，C是生產效率，D是計劃或訂單的交貨率，S是工業(yè)事故數(shù)；HR部門的q是新員工的離職率(可定義時間)，C是人工成本占比，D是招聘響應速度，S是勞動爭議數(shù)…P是各部門的會計利潤，M是各部門的發(fā)明或改進數(shù)。其他，如R&D部、工藝技術部、財務部等。，可以這樣定義工作目標和結果，從而形成企業(yè)管理的合力。精益生產培訓是組織各部門的員工，不斷開展旨在改善這些業(yè)務目標和結果的活動。
改善企業(yè)的業(yè)務流程。
關于流程改進，有專家提出了各種思路，其中之一就是“流程再造”。他們將內部流程分為兩類:“關鍵流程”(R&D、銷售和生產作為關鍵流程)和“輔助流程”(人事、行政和財務作為輔助流程)，然后分析流程問題并重構流程。
流程再造聽起來不錯，但不可能成功，因為它不能或不會跳出組織職能(部門)來看流程，也不能或不會跳出組織職能(部門)來改進流程。這樣一來，部門樂在其中，更可怕的是，每個部門都再造了適合自己部門的流程，惡化了部門之間的協(xié)調與合作。
我們建議，我們須從戰(zhàn)略角度認識到影響業(yè)務績效的幾個跨組織流程:
一種是“基于市場需求的產品化或商品化過程(規(guī)劃、研發(fā)和設計滿足市場需求的產品)”；
二是“基于客戶訂單的真實物流和信息流管理流程(訂單計劃、調度和快速交付)”；
第三是“基于企業(yè)經營戰(zhàn)略的人力資源開發(fā)過程(新員工可以進入并留下；老員工有上有下的能力)。
流程改進的方向是在保證資源效率和相關職能部門PQCDSM的前提下，縮短周期，加快流程。根據我們的經驗，流程周期越短，消耗的資源越少，運行效率越高。
例如，要改進產品(商品)的流程，就要組織R&D、銷售、技術、生產、采購、質量和計劃、物流等部門。，以加快進度為目標，從而實現(xiàn)從串行(從一個部門到另一個部門)工作模式向并行(多部門協(xié)同并行流程)工作模式的轉變。
比如真實物流和信息流的改善也需要組織相關部門進行以縮短生產周期為目標的綜合改善，銷售部門縮短訂單處理周期，采購部門縮短采購周期，生產部門縮短處理周期，檢驗部門縮短檢驗周期。
比如人力資源開發(fā)流程的改進也是如此。與其抱怨有能力的老員工留不住(目前中國社會普遍存在的問題)，不如研究實施適應新時代的人力資源戰(zhàn)略，努力打造“快速人才復制機制”，即盡量留住新員工，幫助他們以比以前快5倍甚至更高的速度成長成才。
在這三個過程改進的驅動下，各職能部門可以進行一些輔助的過程改進，以滿足跨組織過程改進的需要。
從以上三個方面進行精益改進，不僅可以帶領團隊走向正確的方向和光明的未來，而且可以促進所有員工的參與，大大放大精益改進的效果。
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