一、TPM全員設備管理的基礎概念
TPM即全員設備管理，是一種以設備為研究對象，追求設備綜合效率與壽命周期費用經濟性的管理理念。設備在現(xiàn)代企業(yè)中具有極其重要的地位，它是企業(yè)主要的生產工具，是固定資產的重要組成部分。從概念上講，設備是有形固定資產的總稱。
在企業(yè)中，設備的分類方式多樣。按用途可分為生產工藝設備、輔助生產設備、科研試驗設備、辦公設備、生活福利設備；按重要程度可分為關鍵設備、主要設備、一般設備；按適用范圍可分為通用設備和專用設備。設備是現(xiàn)代企業(yè)的物質技術基礎，是企業(yè)生產力發(fā)展水平與現(xiàn)代化程度的主要標志，是企業(yè)固定資產的主體，涉及企業(yè)生產經營活動的全局，提升設備技術水平也是企業(yè)技術進步的主要內容。
二、設備管理的目標與意義
設備管理是企業(yè)生產經營管理的基礎工作。企業(yè)依靠設備體系進行生產，生產環(huán)節(jié)和工藝要求嚴格銜接配合，生產的連續(xù)性和均衡性依賴設備的正常運轉。只有加強設備管理，正確操作、精心維護、檢測狀態(tài)、科學修理改造，才能確保生產穩(wěn)定運行。而且，設備管理是企業(yè)產品質量的保證，因為產品由機器生產，如果關鍵設備技術狀態(tài)差、失修嚴重，必然導致產品質量下降甚至大量廢品。
隨著科技進步和自動化發(fā)展，高精尖設備廣泛應用，企業(yè)對設備依賴程度提高。設備高效運轉與產品品質、成本、交期和安全等目標息息相關，設備故障等問題會造成巨大經濟損失。同時設備趨于復雜精密，維修保養(yǎng)難度和成本上升，傳統(tǒng)單純依靠設備維修部門的管理模式已難以滿足企業(yè)發(fā)展需求，TPM的發(fā)展有助于解決這些問題。
三、TPM全員設備管理培訓的核心內容
- TPM的基本概念與起源
- 學員需要了解TPM的起源，這有助于理解其發(fā)展背景和初衷。TPM的原始定義以及它在不同發(fā)展階段的含義演變都是培訓的基礎內容。例如，TPM從傳統(tǒng)的設備維修理念逐步發(fā)展為全員參與的設備綜合管理理念。
- 理解TPM的理念、3大思想和4大目標等基本概念。TPM的理念強調通過全員參與實現(xiàn)設備的高效管理；3大思想涵蓋了對設備管理的全面認識等方面；4大目標包括降低設備故障、縮短準備及等待時間、提高設備綜合效率、提高生產力等內容。
- 設備故障的處理流程與改善
- 這部分內容涉及如何識別設備故障的早期跡象，例如通過設備運行參數(shù)的監(jiān)測、異常聲音或振動的檢測等。在發(fā)現(xiàn)故障后，如何按照科學的流程進行處理，如緊急停機的操作規(guī)范、故障上報的渠道和信息內容等。
- 還包括如何對設備故障進行分析，采用PM分析等方法，找出故障的根本原因，以便采取有效的改善措施。這可能涉及到對設備結構、運行環(huán)境、操作流程等多方面因素的分析。
- 設備管理的評價指標
- 設備綜合效率（OEE）是一個重要的評價指標。它綜合考慮了設備的時間利用率、性能利用率和產品合格率等因素。培訓中會詳細講解如何計算OEE，以及如何通過提高各個組成部分的值來提升設備綜合效率。
- 其他評價指標還包括設備故障率、維修成本率等。通過對這些指標的監(jiān)測和分析，可以評估設備管理的效果，發(fā)現(xiàn)管理中的薄弱環(huán)節(jié)并加以改進。
- 自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
- 員工的自主保養(yǎng)是TPM的重要環(huán)節(jié)。這要求員工具備設備清潔、檢查、潤滑防銹等基本能力，能夠發(fā)現(xiàn)設備的簡單異常情況并及時處理。
- 員工還需要具備一定的設備操作技能，能夠按照正確的操作規(guī)程使用設備，避免因操作不當導致設備損壞。同時，員工要有一定的設備維護意識，能夠主動參與設備的日常維護工作，并且在發(fā)現(xiàn)問題時能夠準確地向上級報告。
- TPM的八大支柱與實施步驟
- 學員要了解TPM的八大支柱，如自主保全、計劃保全、個別改善等。每個支柱在TPM體系中都有著特定的功能和作用，它們相互關聯(lián)、相互支持，共同構成了TPM的整體框架。
- 在實施TPM的步驟方面，包括從企業(yè)高層的決策和支持、TPM理念的宣傳推廣、組織架構的調整、實施計劃的制定到具體的執(zhí)行、監(jiān)督和持續(xù)改進等一系列過程。這需要企業(yè)全體員工的共同參與和配合，逐步建立起適合企業(yè)自身的TPM管理體系。
四、設備保養(yǎng)工作的區(qū)分與實踐
- 設備保養(yǎng)工作的分級
- 以往設備保養(yǎng)工作通常分為四級或五級。例如預防保養(yǎng)段，這是使用單位或保管（養(yǎng)）單位的職責。其中一級保養(yǎng)包括清潔、檢查、潤滑防銹等工作。
- 保養(yǎng)周期的設定原則依據(jù)設備異常發(fā)生頻率的高低以及對生產（產量、品質）和安全的影響性而定。同一設備保養(yǎng)周期相同的部位、項目編制在同一周期保養(yǎng)基準表上，保養(yǎng)人員依據(jù)周保養(yǎng)通知單表執(zhí)行保養(yǎng)項目。
- 設備保養(yǎng)工作的實踐操作
- 在實際操作中，不同級別的保養(yǎng)工作有不同的側重點。一級保養(yǎng)主要側重于設備的基礎維護，如表面清潔、基本部件的檢查和簡單的潤滑防銹工作。而隨著保養(yǎng)級別的升高，保養(yǎng)工作會涉及到更深入的設備檢查、部件更換和設備性能的調試等內容。
- 企業(yè)需要建立一套系統(tǒng)的設備維護表格，基于維修記錄分析來大幅度提高設備可靠性和水平。這有助于對設備的保養(yǎng)工作進行有效的管理和監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)設備保養(yǎng)工作中的問題并加以改進。
五、TPM在企業(yè)中的成功案例與效益分析
- 成功案例
- 以三星集團為例，三星70年代開始導入推行TPM。三星會長李健熙提出“除了老婆孩子，一切都要變”的理念，通過TPM管理活動，三星成為全球*連續(xù)幾年贏利超百億美元的制造企業(yè)，橫跨多個領域，年營業(yè)額逾千億美元。
- 在國內，眾多企業(yè)如海信集團、美的空調等也推行了TPM管理，取得了不同程度的成效，如提高了設備綜合效率、降低了生產成本、提升了產品品質等。
- 效益分析
- 從有形效益來看，TPM可以降低設備故障，提高設備綜合效率，從而提高生產力、降低生產成本、提升產品品質、確保安全零災害等。例如，設備故障率的降低意味著設備停機時間減少，生產得以更順利地進行，從而提高了產量和產品合格率，直接降低了生產成本。
- 從無形效益分析，員工綜合素質得到提升，企業(yè)形象改變。員工提升了知識和技能水平，為挑戰(zhàn)更高目標打下基礎，企業(yè)內外溝通順暢，具備良好的問題解決能力，增強了對異常問題的反應能力，在業(yè)界和行業(yè)樹立良好的口碑。
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