中國式互聯(lián)網
近期*印發(fā)了《中國制造2025》戰(zhàn)略規(guī)劃，提出了未來發(fā)展的十大重點發(fā)展領域，其中包括了機器人、數(shù)控機床等方向，主線是信息化與工業(yè)化的深度融合，云聯(lián)網＋傳統(tǒng)工業(yè)的融合有望成為中國新一輪制造發(fā)展的制高點，從而實現(xiàn)“中國制造”到“中國創(chuàng)造”的轉變。
中國制造業(yè)經歷了多年的發(fā)展已經形成了成熟較大規(guī)模產業(yè)群，然而過去傳統(tǒng)的人力生產方式顯得越來越薄弱，工廠自動化不高，競爭力下降?！吨袊圃?025》戰(zhàn)略明確了智能制造、工業(yè)強基、綠色制造、高端裝備創(chuàng)新等五項重大工程，這與美國的“再工業(yè)化”和德國的“工業(yè)4.0”等計劃有異曲同工之妙，自動化是發(fā)展智能制造實現(xiàn)工廠互聯(lián)網的關鍵技術，《中國制造2025》的實施將給中國自動化行業(yè)帶來新一輪發(fā)展機遇。
智能工廠+機器人
幾年來，由于人力成本不斷上漲，加上全球經濟不景氣，工廠訂單不穩(wěn)定，讓眾多工廠面臨招工難、用人貴的問題。對些全國多地宣布啟動“機器換人計劃”，一時間，國內制造業(yè)掀起了“機器換人”的發(fā)展浪潮。
經過幾年的自動化生產線升級改造的美的集團，工廠已經引進了大量的機器人，在空調室內、外機總裝線體的末端，裝箱、打包，以及芯片的安置，產品的檢測等等眾多環(huán)節(jié)已由機器人來完成。美的“機械手”已取代近半人工，注塑車間在不用開燈加強照明的情況下也可以正常穩(wěn)定地運行，鈑金沖壓也可以做到無人運行。
廣東長盈精密技術有限公司去年10月正式啟動“機器換人”項目，首期計劃投入1000臺機器人，這或將是東莞第一家“無人化”的智能工廠。據(jù)廣東長盈總經理任項生介紹，機器人打磨產出率高，一致性好，品質有保障。傳統(tǒng)手工打磨拋光需要650人，現(xiàn)在60人就夠了，目前廣東長盈方面正申請東莞市400萬技術補貼。
企業(yè)表示采用機器人避免了手工生產的人為不確定因素，同時在管理上變得更簡單化?？梢姍C器人的出現(xiàn)不僅可以降低人工成本，還提高了工廠的生產效率。中國機器人需求不斷放大，據(jù)中國機器人產業(yè)聯(lián)盟在重慶發(fā)布統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2014年中國市場共銷售工業(yè)機器人約5.7萬臺，較上年增長55%，約占全球銷量四分之一，連續(xù)兩年成為全球第一大工業(yè)機器人市場。
然而，中國機器人市場雖然巨大，但機器人70%依賴進口，本土企業(yè)內的分額較少。埃夫特發(fā)言人在重慶表示，中國機器人市場大，對于自主品牌來講是很大的機會。國產品牌應抓住機會，進行差異競爭，在一些特定行業(yè)尋找機會，挖掘特點生產出爆款，以拉動企業(yè)的發(fā)展。近年來，國內已經涌現(xiàn)出新松、廣州數(shù)控、埃夫特等一批有實力的企業(yè)，他們借助本土優(yōu)勢開發(fā)機器人細分市場，目前已經在國內市場取得了一定的市場份額。
智能制造+數(shù)字化
全球電子電氣巨頭西門子在德國之外建立的*“數(shù)字化企業(yè)”西門子成都數(shù)字化工廠于2013年正式投產。數(shù)字化工廠以數(shù)字化、自動化、綠色化、虛擬化等特征定義了現(xiàn)代工業(yè)生產的可持續(xù)發(fā)展，全廠內實現(xiàn)了從管理、產品研發(fā)、生產到物流配送全過程的數(shù)字化，并且通過信息技術，與德國生產基地和美國的研發(fā)中心進行數(shù)據(jù)互聯(lián)，實現(xiàn)了從產品設計到制造過程的高度數(shù)字化。
國內數(shù)字化的案例越來越多，近日，投資4.8億元的江蘇康緣藥業(yè)數(shù)字化提取精制工廠竣工試生產，該工廠擁有國內首條具備自主知識產權的中藥提取、精制生產線，可實現(xiàn)中藥制造過程的自動化、數(shù)字化、智能化生產，推動中藥制造從傳統(tǒng)手工制造向數(shù)字化、智能化制造時代邁進。
數(shù)據(jù)顯示，通過數(shù)字化的工廠規(guī)劃，可以減少產品上市時間至少30%；通過優(yōu)化規(guī)劃質量，可以降低制造成本13%。車間通過數(shù)控機床、自動化技術、智能設備、自動識別等技術應用，實現(xiàn)生產設備的自動控制，對生產過程中產生的數(shù)據(jù)進行數(shù)字化采集、存儲、交換與處理，從而達到提升生產的效率的目標。
智能制造的過程是信息化與自動化的融合，在這里MES扮演著重要的角色。MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)，是上層管理信息系統(tǒng)與下層自動化系統(tǒng)的連接者，在“智慧工廠”中，制造任務單和部分作業(yè)指導書通過信息網絡下達，各崗位的機械設備則由MES統(tǒng)一操作。目前國內做MES系統(tǒng)軟件的企業(yè)主要有明基逐鹿、寶信軟件、石化盈科、甲上科技、哥瑞利軟件、浙江中控、和利時、蘭光創(chuàng)新等。隨著“中國制造2025”計劃的推進，數(shù)字化工廠模式也將趕到新革命的風口浪尖上。
互聯(lián)網＋中國制造2025
信息化與工業(yè)的融合不只是針對企業(yè)管理者，為他們實現(xiàn)對工廠數(shù)據(jù)的監(jiān)控和管理。隨著“工業(yè)4.0”概念的推廣，以互聯(lián)網定制模式的新型制造業(yè)開始出現(xiàn)?；ヂ?lián)網工廠中，智能化的設備、產品之間，通過有線無線的通訊方式能夠連接在一起，用戶可以通過移動終端設備對工廠進行下單定制造自己需要的產品。
通用電氣曾提出“工業(yè)互聯(lián)網”的概念，將人、機器人和數(shù)據(jù)連接起來，形成全球性的開放網絡。生產企業(yè)可以利用SCADA可以將整個工廠里的各種設備和機器的數(shù)據(jù)集中起來，通過大數(shù)據(jù)技術分析，統(tǒng)一管理。將來隨著互聯(lián)網的普及，每個人都可能成為設計師，還可以在網上采購所需的原料和零部件，把自己的設計生產出來。
國內家電企業(yè)海爾從2012年開始探索互聯(lián)工廠，目前已在四大產業(yè)建成工業(yè)4.0示范工廠，包括沈陽冰箱互聯(lián)工廠(全球家電業(yè)第一個智能互聯(lián)工廠)、鄭州空調互聯(lián)工廠(全球空調行業(yè)*的互聯(lián)工廠)、滾筒洗衣機互聯(lián)工廠、青島熱水器互聯(lián)工廠等。海爾互聯(lián)網工廠采用全世界*的智能化和信息化技術，可為全球用戶定制洗衣機，并且實現(xiàn)了全程可視化，用戶可通過pc、手機等終端查看各種生產信息，這在全球洗衣機行業(yè)還是首創(chuàng)。
互聯(lián)網＋工廠的發(fā)展將催生巨大工業(yè)以太網市場，工業(yè)交換機、無線路由器，通信模塊等組網設備將迎來更多大的機會，目前國內已經有摩莎、東土科技、上海兆越、卓越信通。Moxa一直致力于推動工業(yè)領域的互連和融合通信，在國內市場占有率較高；東土科技10余年的工業(yè)互聯(lián)領域的探索和挖掘，今年10月左右相繼推出智能電網、智能交通、工業(yè)互聯(lián)網新產品，未來工業(yè)互聯(lián)網落地，公司有望成為重要系統(tǒng)方案供應商。
結束語：
制造型企業(yè)的老總們！“互聯(lián)網+智能制造+管理體系”的模式勢在必行，讓我們共同為實現(xiàn)“互聯(lián)網+中國智造+中國創(chuàng)造”之夢想而努力奮斗吧！
轉載：http://www.1morechance.cn/zixun_detail/4798.html
