各位企業(yè)老板和管生產(chǎn)的伙伴們，最近參加完TPM企業(yè)管理培訓(xùn)，是不是覺得腦袋里裝滿理論，但一回到車間就懵圈了？別慌！今天咱用東北話嘮嘮TPM培訓(xùn)后咋落地，分享5個實戰(zhàn)心得，保你少走彎路，讓設(shè)備跑得更歡實！一、先整明白TPM是啥“玩意兒”？別光聽熱鬧！
TPM全稱“全員生產(chǎn)維護”，核心就是讓全員都參與設(shè)備保養(yǎng)。培訓(xùn)時老師講得天花亂墜，但咱得記?。篢PM不是花架子，得結(jié)合實際！ 別光聽“零故障、零浪費”的口號，關(guān)鍵得把理論掰開揉碎，轉(zhuǎn)化成車間里能實操的步驟。比如，我們廠以前設(shè)備壞了就找維修工，現(xiàn)要求操作工每天擦設(shè)備、聽聲音、記參數(shù)，早發(fā)現(xiàn)小毛病，省得大修折騰。二、5S是地基，沒整利索別急著蓋樓！
培訓(xùn)時強調(diào)5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）是TPM的基礎(chǔ)，這話太對啦！我們車間剛開始推TPM時，工具亂扔、油漬滿地，結(jié)果點檢表填得再漂亮，設(shè)備照樣三天兩頭罷工。后來狠下心先搞5S：劃定區(qū)域、貼上標簽、每天清掃，現(xiàn)設(shè)備干干凈凈，問題一眼就能瞅出來。記?。旱貨]掃干凈，TPM就是空中樓閣！三、員工不“上道”？得用“土辦法”調(diào)動積極性！
培訓(xùn)時說“全員參與”，但讓員工從“被動執(zhí)行”變成“主動維護”不容易。我們車間搞了個“找茬大賽”：誰發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患最多，月底發(fā)紅包；還弄了個“設(shè)備明星榜”，把維護好的設(shè)備貼上操作工名字。一開始大家覺得逗樂子，后來真見效果——以前設(shè)備漏油沒人管，現(xiàn)工人自己拿抹布堵漏，還琢磨咋改進。土辦法接地氣，比喊口號頂用！四、別照搬模板，得“量體裁衣”定計劃！
培訓(xùn)給的模板看著挺美，但直接套用容易水土不服。比如我們廠設(shè)備老掉牙，直接搞高級點檢不現(xiàn)實。于是分三步走：第一步讓工人每天擦設(shè)備、緊螺絲；第二步學(xué)簡單潤滑和參數(shù)記錄；第三步再搞專業(yè)點檢。步子邁小了才能走穩(wěn)當，一口吃不成胖子！五、數(shù)據(jù)別整虛的，用“笨辦法”盯效果！
培訓(xùn)教了OEE（設(shè)備綜合效率）計算，但一開始我們連基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都亂糟糟。后來車間掛了個大白板，每天記錄停機時間、故障次數(shù)，誰也別糊弄。雖然笨，但一個月后數(shù)據(jù)明顯好轉(zhuǎn)：停機少了30%，產(chǎn)量蹭蹭漲。數(shù)據(jù)得靠“笨功夫”攢，別整花里胡哨的！最后嘮點實嗑：TPM不是一陣風(fēng)，得“釘釘子”！
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