從車間一線到研發(fā)中樞：海信如何用質(zhì)量基因鑄就企業(yè)底氣？
1984年，廣東珠江冰箱廠的轟鳴聲中，海信家電的前身悄然起步；1992年，鄧小平同志一句“發(fā)展才是硬道理”為企業(yè)注入創(chuàng)新動力；如今，這家從傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)型為科技型企業(yè)的集團，在全球市場的競爭中始終保持著穩(wěn)健步伐。而支撐其跨越四十年發(fā)展的核心密碼，藏在一個鮮少被外界關注卻至關重要的部門——研發(fā)質(zhì)量管理部里。一、研發(fā)質(zhì)量管理部：海信的“品質(zhì)中樞神經(jīng)”
在海信集團的組織架構中，研發(fā)質(zhì)量管理部絕非簡單的“檢驗關卡”，而是貫穿產(chǎn)品全生命周期的“品質(zhì)設計者”。根據(jù)BOSS直聘公開的職位信息，該部門的核心職責覆蓋三大維度：首先是制度建設，依據(jù)集團質(zhì)量戰(zhàn)略制定研發(fā)質(zhì)量管理制度，推動從需求分析到量產(chǎn)交付的全流程質(zhì)量管理體系落地；其次是過程管控，通過研發(fā)過程審計、度量評估等質(zhì)量保證活動，確保每一個技術環(huán)節(jié)符合“零缺陷”標準；最后是問題閉環(huán)，從座艙顯示類產(chǎn)品的品質(zhì)異常處理到軟件系統(tǒng)的缺陷分析，推動跨部門協(xié)同解決根本問題。 以某智能座艙顯示產(chǎn)品的研發(fā)為例，研發(fā)質(zhì)量管理部會在需求階段介入，設定“高溫高濕環(huán)境下觸控響應延遲≤50ms”的硬性指標；在開發(fā)階段，通過每周的代碼走查和自動化測試覆蓋率監(jiān)控，確保功能實現(xiàn)與需求的匹配度；在量產(chǎn)前，組織多輪可靠性測試，模擬用戶5年使用場景下的性能衰減，最終形成包含200余項檢測點的質(zhì)量檔案。這種“全鏈路、全周期”的管理模式，讓海信產(chǎn)品在用戶端的故障率始終低于行業(yè)平均水平2-3個百分點。二、22年一線堅守：質(zhì)量文化的“活化石”與傳承者
2025年的今天，當我們走進海信電器質(zhì)量管理部辦公室，60后工程師劉本省的工作臺上仍擺著一本翻舊的《電子元件檢測手冊》。這位1996年從車間一線操作工成長為OQC（出貨檢驗）專家的“質(zhì)量老兵”，用22年時間見證了海信質(zhì)量理念的傳承與進化。 “90年代做操作工，師傅教的第一句話是‘下一道工序是用戶’；2003年轉(zhuǎn)崗質(zhì)量部，部門墻上掛著‘質(zhì)量不能使企業(yè)一榮俱榮，卻可以讓企業(yè)一損俱損’的標語；現(xiàn)在帶新人，我們強調(diào)‘質(zhì)量是設計出來的，不是檢測出來的’?！眲⒈臼〉幕貞?，串聯(lián)起海信質(zhì)量文化的三個階段：從“事后把關”到“過程控制”，再到“源頭設計”。他至今保留著2008年參與某空調(diào)主板檢驗時的記錄——當時為了排查一個偶發(fā)的通訊故障，團隊連續(xù)72小時跟蹤生產(chǎn)線，最終發(fā)現(xiàn)是供應商電容參數(shù)離散度超標，不僅推動供應商改進工藝，更將“關鍵元器件全檢+批次抽檢”的標準寫入了企業(yè)規(guī)范。 這種“較真”的質(zhì)量文化，早已融入海信人的血液。正如海信家電集團副總裁劉文忠（曾任質(zhì)量與制造管理部負責人）所說：“我們不把質(zhì)量當成本，而是當投資。今天在質(zhì)量上多花的每一分錢，明天都會變成用戶的信任和市場的口碑。”三、技術賦能：智能制造時代的質(zhì)量新范式
在海信集團總部的智慧工廠里，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實時跳動著20000+個質(zhì)量數(shù)據(jù)點：從壓縮機的焊接溫度到顯示屏的色差波動，從軟件模塊的代碼復雜度到用戶反饋的故障類型，所有信息都被可視化呈現(xiàn)在質(zhì)量管理駕駛艙中。這背后，是研發(fā)質(zhì)量管理部與技術中心協(xié)同打造的“研發(fā)-制造-服務”質(zhì)量數(shù)據(jù)閉環(huán)。 根據(jù)網(wǎng)易新聞報道的考察信息，海信的研發(fā)質(zhì)量管理架構已實現(xiàn)三大突破：一是“數(shù)字孿生”應用，通過虛擬仿真技術在研發(fā)階段模擬1000+種使用場景，提前識別潛在質(zhì)量風險；二是AI質(zhì)檢替代，在空調(diào)換熱器焊接工序，AI視覺檢測系統(tǒng)將漏焊識別準確率從人工的85%提升至99.9%；三是用戶需求反向輸入，通過智能家電的用戶行為數(shù)據(jù)，提取高頻質(zhì)量痛點，直接反饋至下一代產(chǎn)品的研發(fā)需求池。 以海信2024年推出的新款激光電視為例，研發(fā)質(zhì)量管理部聯(lián)合算法團隊開發(fā)了“畫面均勻性智能校準系統(tǒng)”。該系統(tǒng)基于200萬條用戶實際觀影數(shù)據(jù)訓練模型，在生產(chǎn)線上自動調(diào)整光學引擎參數(shù)，使畫面亮度均勻度從行業(yè)平均的80%提升至92%，用戶投訴率下降60%。這種“數(shù)據(jù)驅(qū)動+智能決策”的質(zhì)量管控模式，讓傳統(tǒng)制造業(yè)的質(zhì)量管控效率提升了3倍以上。四、人才梯隊：從“質(zhì)量檢驗員”到“質(zhì)量工程師”的進化之路
在職業(yè)圈和職友集的薪酬數(shù)據(jù)中，海信研發(fā)質(zhì)量管理崗位的平均月薪達到12934元，本科應屆生起薪約8-10K，碩士學歷可達15-20K，這樣的薪資水平在青島制造業(yè)中處于中上游。但更具吸引力的，是從“執(zhí)行層”到“決策層”的職業(yè)發(fā)展通道。 從基層的“制程質(zhì)量工程師”到“品質(zhì)專家（PQE）”，再到“研發(fā)質(zhì)量高級經(jīng)理”，海信為質(zhì)量人才設計了清晰的晉升路徑。以2022年春招加入海信電子信息集團研發(fā)中心的李雪為例，她從負責智能音箱軟件測試的初級工程師起步，通過主導“語音識別誤喚醒率”專項改進（將指標從3%降至0.5%），僅用3年時間就晉升為智能硬件質(zhì)量組負責人。這種“項目實戰(zhàn)+導師帶教”的培養(yǎng)模式，讓80%的質(zhì)量工程師在5年內(nèi)能獨立負責產(chǎn)品線的質(zhì)量體系建設。 值得一提的是，海信特別注重“技術+質(zhì)量”復合型人才的培養(yǎng)。研發(fā)質(zhì)量管理部的工程師不僅需要掌握SPC（統(tǒng)計過程控制）、FMEA（失效模式分析）等傳統(tǒng)質(zhì)量工具，還要熟悉Python數(shù)據(jù)分析、機器學習基礎，甚至參與過產(chǎn)品研發(fā)項目。這種能力要求，讓質(zhì)量工程師成為企業(yè)內(nèi)部“最懂技術的管理者”和“最懂管理的技術者”，在跨部門協(xié)作中往往能起到“橋梁”作用。結語：質(zhì)量，海信穿越周期的“定盤星”
從一臺冰箱到全球領先的激光顯示技術，從青島本土企業(yè)到覆蓋160多個國家的跨國集團，海信的成長史，本質(zhì)上是一部“質(zhì)量進化史”。研發(fā)質(zhì)量管理部作為這部歷史的核心書寫者，既保留著“嚴字當頭”的傳統(tǒng)底色，又注入了“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的時代基因。 在智能化、全球化的新競爭格局下，質(zhì)量早已超越“無缺陷”的基本要求，成為企業(yè)技術實力、用戶洞察和管理水平的綜合體現(xiàn)。對于海信而言，研發(fā)質(zhì)量管理部不僅是“品質(zhì)守門員”，更是“創(chuàng)新加速器”——它用22年的堅守證明：唯有將質(zhì)量理念融入每一個研發(fā)細胞，才能讓技術創(chuàng)新真正轉(zhuǎn)化為用戶價值，讓企業(yè)在百年變局中走得更穩(wěn)、更遠。轉(zhuǎn)載：http://www.1morechance.cn/zixun_detail/527444.html