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課程大綱
第一部分現(xiàn)場和現(xiàn)場管理
1.什么是現(xiàn)場和現(xiàn)場管理
2.現(xiàn)場管理的特征和要領(lǐng)
3.現(xiàn)場管理的內(nèi)容、目標(biāo)與實質(zhì)
4.現(xiàn)場管理的新觀念
5.現(xiàn)場管理利器——6S

第二部分6S概論
1.6S的起源與發(fā)展
2.6S的基本概念與含義
3.6S的作用與目的
4.6S的之間的關(guān)系
5.6S的實施原則

第三部分6S的推進(jìn)重點及要領(lǐng)
1.整理的推進(jìn)重點及要領(lǐng)
2.整頓的推進(jìn)重點及要領(lǐng)
3.清掃的推進(jìn)重點及要領(lǐng)
4.清潔的推進(jìn)重點及要領(lǐng)
5.素養(yǎng)的推進(jìn)重點及要領(lǐng)
6.安全的推進(jìn)重點及要領(lǐng)

第四部分6S的推進(jìn)步驟
1.6S的推進(jìn)軌跡——PDCA-NDCA循環(huán)
2.6S管理活動準(zhǔn)備策劃階段
3.骨干培訓(xùn)與宣傳階段
4.樣板打造階段
5.目視化管理規(guī)范階段
6.由點到面——樣板推廣階段
7.精益求精與持續(xù)改善階段
8.總結(jié)經(jīng)驗、提煉成果階段

第五部分6S推進(jìn)工具包
1.定點攝像（影）
2.紅牌作戰(zhàn)
3.定置管理與可視化管理
4.設(shè)備點檢管理
5.6S推進(jìn)中的雙氧活動
6.看板管理
7.勞動競賽

第六部分6S管理流程、制度與表單
1.物品“要”與“不要”的判斷標(biāo)準(zhǔn)
2.不要物品的處理流程
3.物資采購的控制流程和審批制度
4.物品安全庫存量的存放標(biāo)準(zhǔn)
5.辦公用品的配置標(biāo)準(zhǔn)
6.現(xiàn)場劃線標(biāo)準(zhǔn)
7.顏色管理標(biāo)準(zhǔn)
8.初期清掃與清掃基準(zhǔn)書
9.設(shè)備點檢記錄表
10.6S管理辦法
11.6S檢查評比標(biāo)準(zhǔn)
12.合理化建議管理流程
13.單點課管理流程及表單
14.員工行為規(guī)范
15.管理看板設(shè)計

第七部分特定場所的6S
1.辦公室的6S
2.庫房的6S

第八部分預(yù)防性的6S
1.源頭治理，根除預(yù)案
2.減少產(chǎn)生不要物品——預(yù)防整理
3.打造不會亂的工作現(xiàn)場——預(yù)防整頓
4.清除污染的源頭——預(yù)防清掃
5.流程優(yōu)化與改進(jìn)——預(yù)防清潔
6.愚巧與防錯——預(yù)防素養(yǎng)
7.6S的延伸——大6S

第九部分中國企業(yè)6S管理的現(xiàn)狀及對策
1.眾多的客觀原因，致使6S管理無法推進(jìn)；
2.6S成為大掃除，無法深入
3.6S管理活動“一緊二松三垮臺四重來”
4.6S卻沒有給企業(yè)帶來效益

第十部分交流互動
交流推進(jìn)困難，分享成功經(jīng)驗