《贏在現(xiàn)場—班組長日程計劃編制、進度管控及異常處理》
2025-05-28 20:50:18
講師：沈懷金 瀏覽次數(shù)：3039
課程描述INTRODUCTION
班組長日程計劃
培訓講師：沈懷金
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
班組長日程計劃
【課程對象】： 生產(chǎn)部門級、班組長、車間主管人員，PMC生管計劃及物控資材等計劃管理人員。
【課程背景】
因為，生產(chǎn)目標的實現(xiàn)邏輯“日任務>周計劃>月計劃>年目標“，如完成不了每日任務，則不可能達成年度生產(chǎn)目標！
因此，日程生產(chǎn)計劃的達成關系是制造業(yè)的“直接業(yè)績”，在當前“少量多批加配套”的市場需求環(huán)境下，其“編制、進度達成、異常處理”必須要求科學性、持續(xù)性、高效性。
為此，日程計劃的“編制與實現(xiàn)單元”的方法管控與經(jīng)營計劃同等重要，所以，有條理的完成日任務，達成周計劃，實現(xiàn)月計劃、保證年目標——正是本課題研究的重點！正所謂“日事日畢、日清日高”。
【課程收益】
掌握生產(chǎn)運作模式、生產(chǎn)計劃的職能
日程生產(chǎn)計劃排程的方法、要領與演練
優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，排除影響生產(chǎn)排程達成的問題點（瓶頸點）
現(xiàn)場實現(xiàn)與異常管理機制標準化
學好本課程內(nèi)容，掌握柔性生產(chǎn)特性及日程計劃的編排技術，將徹底改變生產(chǎn)管理的亂相，使“資源不變、產(chǎn)出更多”的愿景在企業(yè)中得以真正的實現(xiàn)?。?/div>
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【課程大綱】
第一講 生產(chǎn)型企業(yè)運作架構概述與計劃管理作用
1、互動：現(xiàn)代制造型企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)問題
2、互動：現(xiàn)代制造型企業(yè)“從訂單到出貨”的內(nèi)部結構圖
3、制造型企業(yè)生產(chǎn)模式面臨的問題
A、當前市場環(huán)境中的“少量多批+配套”帶來的生產(chǎn)問題
B、【某生產(chǎn)型企業(yè)的變革案例——產(chǎn)銷失衡到產(chǎn)銷平衡的過渡】
4、計劃管理的核心作用和計劃分類
A、實踐證明——計劃不對、努力白費！
B、生產(chǎn)型企業(yè)的計劃分類
MPS——主生產(chǎn)計劃
MRP——物料需求計劃
MO——生產(chǎn)任務單、日指令單、日生產(chǎn)計劃單
第二講 主生產(chǎn)計劃內(nèi)涵與日程生產(chǎn)計劃編制
1、互動：計劃管理問題點
A、為什么挺忙的、經(jīng)常加班、還是不能完成？
B、異常為什么多？老異常為什么重復發(fā)生？
C、常見生產(chǎn)型企業(yè)有多少種計劃？
D、怎么做計劃？如何保證計劃？
E、計劃如何執(zhí)行？插單、改單如何處理？
F、現(xiàn)場如何落實計劃？如何達成日任務（日程計劃）
2、主生產(chǎn)計劃MPS——*保證計劃的方法是由“粗”到“細“
A、為什么需要主生產(chǎn)計劃MPS
B、主生產(chǎn)計劃包含哪些內(nèi)容
MPS常態(tài)機制1——年度產(chǎn)品規(guī)劃
MPS常態(tài)機制2——季度、月度主生產(chǎn)計劃
MPS常態(tài)機制3——物料需求計劃MRP
MPS常態(tài)機制3——日程生產(chǎn)計劃MO
C、排程管理與協(xié)調(diào)
排單的原則與要點
標準產(chǎn)能計算（標準工時UPH）
【案例-某汽車散熱器企業(yè)UPH案例】
排程優(yōu)先規(guī)則制定
跨部門排程管理原則
產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
生產(chǎn)進度落后及其解決對策
3、日程生產(chǎn)計劃MO——滾動計劃模型生產(chǎn)協(xié)調(diào)框架
A、為什么需要滾動？
B、插單、改單生產(chǎn)異動處理機制
C、【案例-某汽車鍛壓零件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)插單、改單改善方案】
D、柔性的真正內(nèi)涵
E、生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法——十六字方針
前推后拉
滾動排查
頻繁調(diào)整
快速反應
【案例-某生產(chǎn)企業(yè)“旬計劃、三日滾動、一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)”】
第三講 日程生產(chǎn)計劃MO——現(xiàn)場日生產(chǎn)任務處理程序（車間級、班組級）
1、下達——有效識別與開班公示指令
A、為什么需要識別與公示？
B、以什么格式公示？——拉動式生產(chǎn)看板【案例】
C、班前公示的流程【案例】
D、任務公示【課程現(xiàn)場模擬】
2、跟蹤——班中跟蹤指令
A、為什么班中需要跟蹤？——走動式管理
B、怎么跟蹤？為什么兩小時跟蹤一次？——小時計劃達成才能達成日計劃
C、拉動式生產(chǎn)看板跟蹤應用【課程現(xiàn)場模擬】
3、異常——指令異常處理
A、異常掌握
B、異常登記
C、異常分析
D、異常處理小組
E、異常處理機制
4、分析——月度案例分析
A、為什么要月度案例分析？
B、為什么月度案例分析需要PMC主導？——資源調(diào)配
C、如何分析？——比重分析法應用
D、分析后的處理措施是什么？——集中資源解決之
E、【案例-某生產(chǎn)型企業(yè)“拉式看板、異常處理機制、案例分析機制”】
5、工具包
A、拉式看板
B、異常處理單
C、異常快速反應小組
第四講 日程生產(chǎn)計劃MO——高效實現(xiàn)：日事日畢、日清日高之六日工作法應用
1、計劃的內(nèi)涵與生產(chǎn)指令的制定
A、管理的目標
B、海爾OEC釋義
C、PDCA & SDCA
D、大目標：年度生產(chǎn)計劃 月度生產(chǎn)計劃
E、小目標：周生產(chǎn)計劃
F、即時目標：日計劃 & 時段計劃分解
2、生產(chǎn)指令達成方法——【六日工作法】
A、生產(chǎn)指令如何實現(xiàn)？
B、日計劃——每日工作任務分解
C、日備料——每日做好生產(chǎn)準備
D、日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
E、日攻關——每日打通管理瓶頸
F、日稽核——每日稽查、查反復、反復查
G、日考核——每日成果兌現(xiàn)
H、【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】
I、【案例-某企業(yè)生產(chǎn)績效實現(xiàn)】
J、【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日稽核流程】
第五講 課程總結
班組長日程計劃
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已開課時間Have start time
- 沈懷金
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