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中國企業(yè)培訓講師
精益生產(chǎn)之全員降本增效
2025-08-02 08:30:28
 
講師:鐘旭烽 瀏覽次數(shù):2973

課程描述INTRODUCTION

· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 班組長· 車間主任

培訓講師:鐘旭烽    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):1天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

全員降本增效課程

課程目的:
全面系統(tǒng)化理解精益思想,能將思想應(yīng)用到日常生產(chǎn)活動中,通過應(yīng)用精益技術(shù),不斷改善,減少浪費,從而提升公司運營效率和利潤。

適合對象:
總經(jīng)理,部門總監(jiān),部門經(jīng)理,主管,工程師、班長、組長、拉長、領(lǐng)班、系長、科長、課長等一線生產(chǎn)管理和技術(shù)人員。

課程大綱
第一講:制造業(yè)的演進
1、生產(chǎn)方式兩次變革
2、三種生產(chǎn)方式比較
3、驕傲的福特
4、生存進化的法則

第二講:精益生產(chǎn)方式的演進
1、什么是精益
2、精益生產(chǎn)是精益思想的一種應(yīng)用
3、豐田生產(chǎn)方式的形成與完善
4、豐田生產(chǎn)方式的效益
5、大野耐一和豐田生產(chǎn)方式
6、精益生產(chǎn)方式的提出
7、精益生產(chǎn)在中國的發(fā)展
8、豐田的危機和啟示
9、豐田理念的精髓
10、 TPS的十四項關(guān)鍵原則

第三講: 精益生產(chǎn)的核心理念
1、精益五大原則
2、精益屋模型構(gòu)筑精益企業(yè)全景
3、不同國家精益企業(yè)績效對比
4、以成本為基礎(chǔ)不如降低成本
5、成本因制造方法而異

第四講 精益的問題觀念
1、豐田所謂的問題
2、問題分兩種
3、解決問題的前提是建立標準
4、豐田的問題觀
5、豐田問題解決法

第五講 如何提高生產(chǎn)效率
1、假效率與真效率
2、個別效率與整體效率
3、稼動率與可動率
4、勞動強化和勞動改善
5、生產(chǎn)效率改善的著眼點

第六講 什么增值和浪費
1、管理的本質(zhì)是價值*化
2、增值與非增值
3、什么是浪費
4、浪費的三種形態(tài)
5、隱性浪費和顯性浪費
6、浪費的產(chǎn)生和固化過程
7、生產(chǎn)現(xiàn)場浪費的綜合原因
8、消除浪費的四個步驟
9、生產(chǎn)過剩浪費及對策
10、什么是七大浪費

第七講:消除七大浪費措施
1、生產(chǎn)過剩的浪費
-什么是生產(chǎn)過剩的浪費
-生產(chǎn)過剩的危害
-生產(chǎn)過剩的原因有哪些
-消除生產(chǎn)過剩的措施
2、生產(chǎn)等待的浪費
-什么是等待的浪費
-造成生產(chǎn)等待的原因有哪些
-消除生產(chǎn)等待的措施
3、不必要搬運的浪費
-什么是不必要搬運的浪費
-造成不必要搬運的原因有哪些
-消除不必要搬運的措施
4、不必要加工的浪費
-什么是過度加工的浪費
-不必要加工的原因有哪些
-消除不必要加工的措施
5、不必要的動作的浪費
-什么是動作的浪費
-常見的12種動作浪費
-動作浪費的原因有哪些
-消除動作浪費的措施
6、不必要的庫存
-什么是不必要的庫存的浪費
-造成不必要庫存的原因有哪些
-消除不必要庫存的措施
7、不良品的浪費
-什么是不良品的浪費
-造成不良品的原因有哪些
-消除不良品的措施

第八講 精益變革之旅
1、實施精益生產(chǎn)的誤區(qū)
2、精益實施總體路線圖
3、精益改善關(guān)鍵指標確定
4、精益改善項目管理
5、精益改善周的實施

全員降本增效課程


轉(zhuǎn)載:http://www.1morechance.cn/gkk_detail/292424.html

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    參加課程:精益生產(chǎn)之全員降本增效

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鐘旭烽
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