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班組長執(zhí)行力培訓班

第二講 現(xiàn)場5S管理實務
1、5S起源與發(fā)展
2、企業(yè)推行5S的目的
3、5S之間的相互關(guān)系
4、整理（1S）的含義與操作實務
需要和不要的基準
放置準則
非必需品處理方法
整理的難點
整理的典型問題
整理實操課堂沙盤演練
5、整頓（2S）的含義與操作實務
整頓的原則和步驟
整頓的各種方法
整頓的難點
定置管理
6、清掃（3S）的含義與操作實務
清掃三原則
清掃的一般程序
建立清掃基準和制度
清掃的典型問題
清掃實操課堂沙盤演練
7、清潔（4S）的含義與操作實務
清潔的推行要領(lǐng)
清潔的關(guān)鍵：標準化
清潔的典型問題
清潔實操課堂沙盤演練
8、素養(yǎng)（5S）的含義與操作實務
素養(yǎng)的培養(yǎng)過程
素養(yǎng)推行的要領(lǐng)
素養(yǎng)的具體表現(xiàn)
素養(yǎng)的典型問題
9、5S活動推進辦法
成立推行組織
擬定工作計劃
宣導及培訓
5S活動的導入實施
評比考核
檢討修正
納入定期持續(xù)管理

第三講 目視化管理和定置管理
1、目視化管理的概念及特點
2、目視化管理的內(nèi)容和功能
3、目視化管理的基本要素
4、目視化管理的基本要求
5、目視化管理的工具及方法
6、作業(yè)和安全目視化管理及案例
7、品質(zhì)管理目視化管理及案例
8、設備工具目視化管理及案例
9、倉庫、物流目視化管理及案例
10、現(xiàn)場定置管理
三定原則
定置管理設計
定置管理實施方法
11、色彩管理
12、看板管理
看板管理的定義
看板管理的分類
生產(chǎn)指令看板及案例
管理項目（P、Q、C、D、S）看板及案例
改善看板及案例
企業(yè)文化看板及案例

第四講  現(xiàn)場質(zhì)量控制及TQM管理
1、認識質(zhì)量和質(zhì)量成本
2、質(zhì)量管理的發(fā)展過程
3、質(zhì)量管理體系在班組的管理內(nèi)容
4、全面質(zhì)量管理的概念
5、全面質(zhì)量管理的基本方法
質(zhì)量管理的常用工具
6、班組質(zhì)量管理的重點
質(zhì)量意識培養(yǎng)
質(zhì)量標準宣貫
現(xiàn)場品質(zhì)問題分析
現(xiàn)場品質(zhì)變異的預防對策
班組品管圈（QCC）活動

第五講   設備管理與TPM全員生產(chǎn)維護
1、設備管理的主要內(nèi)容
2、設備管理的三大模塊
3、TPM全員生產(chǎn)維護的概念
lTPM 的特點：全效率、全系統(tǒng)、全員參與
lTPM的目標：停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零
4、設備點檢和自主保全的推進方法

第六講  班組安全實務
1、安全事故的分類
2、生產(chǎn)現(xiàn)場危險源的識別
3、人的十三種不安全行為
4、物的八種不安全狀態(tài)
5、班組安全管理推行要領(lǐng)
6、現(xiàn)場安全管理方法

班組長執(zhí)行力培訓班