1、 本人特長(zhǎng):擅長(zhǎng)精益與六西格瑪整合,精通六西格瑪和精益生產(chǎn)在企業(yè)的導(dǎo)入和成功推行、擅長(zhǎng)項(xiàng)目管理和制造業(yè)流程優(yōu)化和再造、精通供應(yīng)鏈管理、物控計(jì)劃JIT系統(tǒng)建立、精益制造系統(tǒng)的打造,具有豐富的精益六西格瑪實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
2、 本人優(yōu)勢(shì):精益六西格瑪資深顧問(wèn),擁有多家外資、港資、臺(tái)資及大型民企的【點(diǎn)擊詳細(xì)】
精益生產(chǎn)(LeanProduction),簡(jiǎn)稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。 包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范
?? 六西格瑪綠帶培訓(xùn)和六西格瑪黑帶培訓(xùn)的概念 ??? 一般來(lái)說(shuō),綠帶項(xiàng)目由綠帶人員來(lái)完成。綠帶項(xiàng)目一般來(lái)說(shuō)大多周期比較短,收益比較小,三到四個(gè)月就可以完成項(xiàng)目,并且跨部門的情況較少。按照跨國(guó)公司的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),綠帶項(xiàng)目一般要求得到3
企業(yè)發(fā)展到一定階段,不僅僅是靠增強(qiáng)采購(gòu)或營(yíng)銷單個(gè)模塊來(lái)取勝,而是需要提煉自身優(yōu)勢(shì),采取復(fù)盤、優(yōu)化和改善的方式,找準(zhǔn)企業(yè)發(fā)展脈絡(luò)和核心競(jìng)爭(zhēng)力,尤其是銷售型企業(yè)更為突出,而處于快速調(diào)整階段行業(yè)的企業(yè),可以通過(guò)組織系統(tǒng)變革來(lái)實(shí)現(xiàn)良性且持續(xù)的發(fā)展。
在2025年,隨著我國(guó)制造業(yè)的快速發(fā)展,精益生產(chǎn)作為一種高效、低耗的生產(chǎn)模式,越來(lái)越受到企業(yè)的重視。為了幫助企業(yè)提升精益生產(chǎn)水平,本文將為您提供一份詳細(xì)的精益生產(chǎn)企業(yè)培訓(xùn)攻略。以下表格將詳細(xì)展示培訓(xùn)內(nèi)容、時(shí)間安排、培訓(xùn)對(duì)象等信息。
精益生產(chǎn)“一個(gè)流培訓(xùn)”的特點(diǎn)有哪些? 一個(gè)流培訓(xùn)生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來(lái)的,是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。 &nbs
有人擔(dān)心,生產(chǎn)人均產(chǎn)量在短時(shí)期內(nèi)大幅提升,會(huì)不會(huì)有什么風(fēng)險(xiǎn)?其實(shí)這個(gè)擔(dān)心是可以理解的。 但是,當(dāng)明白了生產(chǎn)人均產(chǎn)量提升的構(gòu)成,就不會(huì)有這個(gè)擔(dān)心了。在這里我先提一個(gè)問(wèn)題,當(dāng)人均產(chǎn)量提升A%(我們假設(shè)100%,這樣后面好闡述)時(shí),生產(chǎn)線的
任何企業(yè)做強(qiáng)做大,離不開戰(zhàn)略選擇和組織能力這兩方面的成功。通常我們企業(yè)所選擇的細(xì)分行業(yè)都是具備很大的潛力,但為什么企業(yè)發(fā)展到一定階段,業(yè)績(jī)徘徊不前,組織效能低下,究其原因就在于組織能力的不足,致使企業(yè)規(guī)模受制于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),內(nèi)部面臨新老員工&l
企業(yè)管理有一個(gè)基本的思想,那就是認(rèn)為企業(yè)是一個(gè)最復(fù)雜、最高級(jí)別的系統(tǒng)。 所有系統(tǒng),都有一個(gè)共同的特點(diǎn):它是相互關(guān)聯(lián)的。某一項(xiàng)功能或者某一個(gè)部分得到改善或者效率得到提高,并不一定能使整體得到改善,事實(shí)上還有可能損害甚至毀壞這個(gè)系統(tǒng)。