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世界500強名企精益六西格瑪高級顧問/項目經(jīng)理
總裁網(wǎng)首席精益生產(chǎn)管理教練
富士康科技集團IE課長、專案管理經(jīng)理五年，
并接受GE 6 Sigma項目管理培訓，參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，對工廠運作流程精通，深諳生產(chǎn)運【點擊詳細】
日本IE協(xié)會（JIIE）成立于1959年。當時對IE的定義是在美國AIIE于1955年的定義的基礎上略加修改而制定的。其定義如下：“IE是對人、材料、設備所集成的系統(tǒng)進行設計、改善和實施。為了對系統(tǒng)的成果進行確定、預測和評價，在
分享一下雙手作業(yè)分析，通過研究生產(chǎn)系統(tǒng)工序內(nèi)的人員的雙手作業(yè)情況，使左右手的動作盡量平衡，避免獨臂式的作業(yè)浪費，以及發(fā)現(xiàn)伸手尋找多余的動作。另外，我們還要考慮作業(yè)臺工具、物料、設備的擺放，對于左右手來說是否合理解決這些問題，使動作規(guī)范化，并
在競爭日益全球化，市場需求瞬息萬變的今天，當企業(yè)有了正確的戰(zhàn)略定位后，卓越的生產(chǎn)力已成為競爭優(yōu)勢的根本；如何以最經(jīng)濟的方法實現(xiàn)高效率、低成本、快速響應市場需求、保證產(chǎn)品質量的一致性，如何獲得綜合效益的持續(xù)改善，是企業(yè)面臨的共同課題。工業(yè)
工業(yè)工程中方法研究的內(nèi)容包括三個部分，分別是程序分析、操作分析和動作分析。首先，程序分析主要是用e c r n取消、合并、重組、簡化這四個原則來進行。程序分析的主要目的是，一是取消不必要的程序，合并一些過于細分和重復的工作，改變部分布局，以
人：指制造產(chǎn)品的人員； 機：指制造產(chǎn)品所用的設備； 料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料； 法：指制造產(chǎn)品所使用的方法； 環(huán)：指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。 這五
人機操作分析是應用于機械作業(yè)的一種最常用的分析技術，通過對某一項作業(yè)的現(xiàn)場觀察，記錄操作者和機器設備在同一時間的工作情況，并加以分析，尋找合理的操作方法使人和機器配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機器效率的技術，人機操作分析，通過人機操作圖進行。
分享的提綱，就這里所列出來的4部分： a) 流程規(guī)劃基本內(nèi)涵 b) 流程規(guī)劃核心要點 c) 流程規(guī)劃成果應用 d) 流程規(guī)劃常見問題 今天晚上的分享，重點會在第一
建立供應鏈的戰(zhàn)略合作伙伴關系，也就是供應鏈中各節(jié)點企業(yè)之間的關系，對制造業(yè)來說，主要是供應商與制造商的關系。供應鏈管理戰(zhàn)略的關注的重點不是企業(yè)向顧客提供的產(chǎn)品或服務本身給企業(yè)增加的競爭優(yōu)勢，而是產(chǎn)品或服務在企業(yè)內(nèi)部和整個供應鏈中運動的流程所
童志鵬
黃珞庭
馬輝
孫凌志
朱躍進
洪斌
張存彪
謝海龍
劉迅
黃國成
盧劍峰
王鐵力
呂寧
劉文劍