
優(yōu)化企業(yè)生產過程管理的四大重點。 第一點,采購管理。企業(yè)在生產的準備階段,也就是對材料的采購過程中,應該對材料的各個不同來源,進行充分的調研考察,從中選取最優(yōu)質合理的材料進行采購,在嚴格挑選之后,也可以考慮與那些有品質有保障信譽等級高
你知道嗎?可生產性設計聽起來可能很專業(yè),但它其實關乎著我們日常生活中的每一個產品。想象一下如果一部手機或者一臺電腦設計的再好,但如果生產不出來或者生產成本太高,那它還能成為我們手中的神器嗎?而華為這個全球科技巨頭,在可生產性設計方面可是有著
現場改善八個步驟包括:找準問題定方向、針對問題去調研、分析問題做方案、設定目標分階段、研討方案定動作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復盤和固化動作定標準。通過這些步驟,可以提高生產效率,建立長效解決機制。掌握現場改善八個步驟,打造高效率的生產車
如何避免在管理過程當中產生情緒,有三點分享: 一、改掉用情緒溝通的方式。工作中會出現各種問題,需要溝通,但類似“生產部總是不能按時交貨”“來料老是不準時”“生產部經常不按計劃
生產部門管理人員的績效考核指標如何制定?生產部門是最苦最累的一個部門,它的考核效果直接影響著整個工廠的生產大動脈,無論是考核生產主管、生產經理還是班組長,按照這個思路操作,績效考核就不會有大問題,生產部門的績效考核指標分為兩個層面:
如何制定切實可行的生產計劃?這兩個數據準備不可或缺,生產計劃和控制,首先是基于數據的管理和控制,必然要做好生產計劃和控制的數據準備。 第一,靜態(tài)數據準備。需要準備和理清以下四個靜態(tài)數據。 一、物料編碼。需要科學定義好物料編號,確
精益的原點是擁有客戶思維,客戶思維核心有三點: 一、交期要快:這是重要競爭優(yōu)勢,要將訂單快速交貨,需把精益里的價值流流動起來,將點狀作業(yè)方式構建成生產線,單件流是目前流動最快的作業(yè)方式。 二、品質要好:建線雖不能直接提高品質,但
許多工廠搞自動化生產線卻未達提升效率目的,多是用于客戶宣傳,若要導入自動化生產線,需解決以下五方面問題: 一、供應商來料品質一致性:如螺絲時好時壞易卡料,影響生產線效率。 二、工裝制作能力提升:導入時需配套眾多工裝夾具模具,要能
工廠高效運營必備的例會一覽表: 一、管理變革周例會。這是最核心的一個會議,每周要召開管理周例會,可以提供一個各部門展示和比拼工作業(yè)績的平臺,讓各部門的重大事情,都呈現于陽光之下,可以讓管理團隊養(yǎng)成用數據說話的好習慣。 二、高層溝
在很多工廠,生產仿佛一場沒有硝煙的戰(zhàn)爭,混亂是常態(tài),效率變成了奢望,管理者天天奔波于現場處理各種異常,但總是事后解決,像極了救火隊員,為什么總是這樣?問題出在哪里?從生產計劃的角度為你解讀其中的原因和要點。 一、主生產計劃的制定。當訂
生產主管天天盯現場仍延誤交期的原因及產能負荷分析要點。 一、問題現象與原因。生產主管雖天天在現場,但交期仍常延誤。原因是未提前化解產銷不平衡問題,一旦遇到生產異常、急單插單就難以保證交期。 二、產能負荷分析方法。勞動密集型企業(yè),
生產總是打亂仗?可能是你的日計劃管理沒有做好。很多企業(yè)只有一個月的計劃,或者是周計劃,業(yè)務部門扔給車間就可以了,時間長了,車間的生產完全變成了自營式生產,日計劃的目的,就是給每一個班組、每一道工序、每一個員工定下每天的工
只要學會EOQ公式,一定可以減少呆滯品,呆滯品不管怎么洗,都是個臟東西,不管是廠家還是店面,都有呆滯品,特別是電子廠、鞋務廠、建材廠的呆滯品,會讓你心寒,尤其是陶瓷廠呆滯品,少則千萬元,多則上億元,這些呆滯品的價值幾乎是腰斬、膝斬甚至腳斬,
生產管理不好,生產部就會成為工廠里最大的背鍋俠,工廠大多數的問題都發(fā)生在生產車間,生產部門每天都很忙,但忙得茫然,因為看不到問題的癥結所在,疲于應對接連不斷的問題,而且無論怎么忙都改變不了背鍋俠的命運,一有問題老板第一個罵的就是生產總監(jiān),生
簡要介紹兩種非常流行的結構化問題解決的方法PDCA和8D,這對中小型企業(yè)家都非常的適用。PDCA方法是一個不斷迭代的四步過程循環(huán),即替換、執(zhí)行、檢查、行動,是一種用于過程持續(xù)改進的和結構化解決問題的方法。之所以PDCA是一種迭代的方法,是因
交期總是延誤,可能是你的備料管理沒做好。走進車間,總能看到一番繁忙的景象,叉車穿梭于車間的通道中,工人們忙著核對物料清單,準備為新一批訂單備貨,但就在這看似緊張而有序的氛圍中,卻隱藏著不為人知的暗流。生產線的負責人焦急地詢問物控員小李,這批
2024年5月24日—5月26日,姜上泉導師在泉州主講第237期《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》3天2夜方案訓戰(zhàn)營。來自福建省各地市的136位企業(yè)董事長、總經理及中高層經管人員參加了3天2夜《利潤空間—降本增效
現場管理者必須具備的兩個思維,做到了你也是管理高手。 一、管理動作,現場落實。對于生產型的企業(yè),無論多大的規(guī)模,解決問題一定要到現場去落實,哪里有問題就到哪里去,到現場就是到問題當中去,比如生產主管落實生產計劃,需要每個小時最多不要超
面對訂單多、批次數量少、質量要求嚴、交期短的情況,可從以下五個方面改善或突破。 一、是日計劃要精細,包括每天、車間、班組計劃以及每個員工崗位任務。 二、是日備料要充足,依據日計劃提前做好備料且逐一排查。 三、是日協調要及時
搞懂SOP的六要素,實現SOP原來如此簡單。 第一,物料名稱及數量。在生產前,必須確認好,本工位所需的物料和準備的物料是否一致,數量進否準確,物料是否通過IQC的檢驗,當全部確認無誤以后,方能上線生產。 第二,工裝夾具。每天上班
掌握此生產物資排查六法,物料異常減少百分之九十,一個優(yōu)秀的管理者,一定是一個懂得將生產管理,由產中提至產前的人,尤其是在產前做大量的物資排查工作。 第一,訂單接入時的排查。主要通過訂單評審來完成,各個部門一起評審訂單的技術資料、工藝參
工廠要做好訂單結案工作,為每一個訂單畫上完美的句號。在生產的每一個循環(huán)里,當一個訂單的最后一個產品下線,一件至關重要卻往往被忽略的工作需要展開,那就是訂單結案。 第一,要做的是物料的精準復盤,每一種材料在這一個訂單的用量和損耗都應該記
如何在生產管理的過程中有效推行目標管理?首先,目標管理不等于簡單的績效考核,很多企業(yè)在推行目標管理的過程中,有一種吃快餐的思維,認為只要把目標跟人的收益掛鉤就可以,真正一個行之有效的目標管理,需要管理者,在前期將大量的工作任務進行細化,設定
做好這五個把控,訂單準交問題減少90%。 一、訂單資料的把控。當業(yè)務部門接到訂單的時候,首先要查看訂單數量,判斷訂單是屬于常規(guī)訂單,還是非常規(guī)訂單,非常規(guī)訂單要對產品參數、技術要求、工藝要求、品質要求、包裝要求等方面進行確認,業(yè)務部門
精,即少而精,不過分的投入生產,只在合適的時間內生產出必要數量;益,即所有的經營活動都要能夠帶來一定效果,具有經濟效益。 福特汽車所創(chuàng)造的大批量生產方式,它的出現的確解決了適應
許多企業(yè)想通過精益生產降低制造車間成本來實現降本增效,但這并非根本,企業(yè)降本增效的根本在于研發(fā)和工藝部門,而非制造部門,企業(yè)降本增效要記住以下三句話: 一、研發(fā)是規(guī)劃成本:研發(fā)費用占公司整體費用的 4%,卻決定著產品成本的 60%。
車間管理者的九個段位,一一對照,看自己達到哪個段位。 一階主管,負責接收訂單、產前準備。接到生產部下達的訂單,做好車間的產前準備,確保生產有序的開展。 二階主管,擬定計劃,組織生產。加強車間生產能力的配置,做好車間生產前的各項準
精益的推行面臨著障礙,絕大多數企業(yè)都是一樣的。在一開始,我們信誓旦旦的推行精益生產,精益生產在很多的企業(yè)確實能夠在初期很好的被應用,會有很好的效果。可能過了一個周期之后,一個月內又反彈了。有很多企業(yè)
做好生產管理一定要知道的三個原則,一旦悟透了,生產管理就不會有大問題。 一、量化管理原則。大部分管理者都有憑感覺說話的習慣,比如用很差、很好、一般般、加強、提升、夯實、完善等詞。請記住管理必須用數據說話,比如不要老是說生產效率低、品質
業(yè)務和生產總是吵架,什么原因怎么辦?業(yè)務部門和生產部門總是吵架,大部分是因為業(yè)務總是以插單的方式指揮生產,打亂生產節(jié)奏,雖然管理部三令五申,要嚴格按照 pmc 的計劃安排生產,看似也有制度約束,但可能老板負責業(yè)務,一個電話過來說這個客戶很重